[实用新型]一种缸筒清洗机用的旋转清洗机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及油缸制造技术领域，尤其是指一种缸筒清洗机用的旋转清洗机构。

背景技术

油缸即液压缸，液压缸是输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比的直线运动式执行元件。它的职能是将液压能转换成机械能。液压缸的输入量是流体的流量和压力，输出的是直线运动速度和力。液压缸的活塞能完成直线往复运动，输出的直线位移是有限的。液压缸是将液压能转换为往复直线运动的机械能的能量转换装置。缸筒作为油缸、矿用单体支柱、液压支架、炮管等产品的主要部件，其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。缸筒加工要求高，其内表面粗糙度要求为Ra0.4～0.8µm，对同轴度、耐磨性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工，其加工一直困扰加工人员。尤其是加工后还需要对缸筒内表面进行清洗；以此将内表面残留的铁屑、油污等进行清除。但现在大多还是人工清洗，费时费力，而且清洗不彻底，现在还没有这方面的清洗设备。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种缸筒清洗机用的结构简单、操作方便、清洗速度快、效率高的全自动旋转清洗机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种缸筒清洗机用的旋转清洗机构，它包括有行走座、动力机构、旋转轴、旋转套、旋转座、托杆机构，其中，行走座活动套装在清洗轨道上，行走座上设有缸座，驱动油缸活塞杆与缸座相连接；旋转座固装在缸座顶部，旋转套套装在旋转轴上；旋转轴通过轴承装配在旋转座内，且旋转轴一端与动力机构连接，另一端与清洗杆一端连接；清洗杆另一端装配有清洗轮；托杆机构活动装配在清洗轨道上，并承托清洗杆。

所述的托杆机构包括有托杆座、托杆块、托杆轴、托杆轮，其中，托杆座活动装配在清洗轨道上，托杆块为两个，分别通过相应的螺栓固装在托杆座两端；托杆轮通过轴承活动套装在托杆轴上，托杆轴两端分别固定在相应的托杆块顶部；托杆轮中部收缩形成弧形的托杆槽。

所述的清洗轮外侧包覆有清洗刷。

所述的旋转套通过螺栓固定在旋转座内。

本实用新型在采用了上述方案后，通过驱动往复机构带动旋转清洗机构在清洗轨道上作往复运动，旋转清洗机构对固定在定位机构上的缸筒进行清洗；通过调整定位机构可以对各种规格、各种尺寸的油缸缸筒进行清洗，而且清洗速度快、能够将缸筒内表面的铁屑、油污去除干净，使装配后的油缸密封性更好，使用寿命更长。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的托杆机构示意图。

图3为本实用新型的动力机构示意图。

图4为图1中的A处放大示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1至附图4，本实施例所述的旋转清洗机构包括有行走座401、动力机构402、旋转轴403、旋转套404、旋转座405、托杆机构406，其中，行走座401活动套装在清洗轨道2上，行走座401上设有缸座407，驱动油缸303活塞杆与缸座407相连接；旋转座405固装在缸座407顶部，旋转套404套装在旋转轴403上；旋转套404通过螺栓固定在旋转座405内。旋转轴403通过轴承408装配在旋转座405内，且旋转轴403一端与动力机构402连接，另一端与清洗杆409一端连接；清洗杆409另一端装配有清洗轮410；清洗轮410外侧包覆有清洗刷。托杆机构406活动装配在清洗轨道2上，并承托清洗杆409。托杆机构406包括有托杆座411、托杆块412、托杆轴413、托杆轮414，其中，托杆座411活动装配在清洗轨道2上，托杆块412为两个，分别通过相应的螺栓固装在托杆座411两端；托杆轮414通过轴承活动套装在托杆轴413上，托杆轴413两端分别固定在相应的托杆块412顶部；托杆轮414中部收缩形成弧形的托杆槽。本实施例可以对各种规格、各种尺寸的油缸缸筒进行清洗，而且清洗速度快、能够将缸筒内表面的铁屑、油污去除干净，使装配后的油缸密封性更好，使用寿命更长。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。