[实用新型]新型精确分度盘

说明书

技术领域

    本实用新型涉及金属切削机床领域，具体涉及一种机床中的分度盘。

背景技术

    在机械加工过程中，经常需要在工件的圆周上加工一些凹槽或者花纹，且对工件上的凹槽或花纹之间的位置关系具有相当严格的要求，因此为保证加工精度，需对工件每次转动的角度都要求掌握得非常精确，分度精度高，那么加工的精度也就高，因而分度盘的分度精度在很大程度上影响着机械加工的精度。现有的分度盘大多是通过位于分度盘圆周上细小密集的齿或者圆孔来实现分度的，而没有设置相应的刻度，因而无论是在机械加工过程中，还是在机床的实际教学过程中，都不能直观地得知分度盘转过的度数；并且现有的分度盘大多采用分度齿轮来检测分度盘或工件转过的角度，由于存在齿间间隙，因而在精度上得不到很好的控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种度数精准、分度精度高的新型精确分度盘，通过分度盘上的刻度线，可得知分度盘转过的度数，并且分度精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型精确分度盘，包括固定盘，套装于固定盘上的活动盘，活动盘上设有若干齿，其特征在于：还包括位于活动盘两侧并与活动盘的齿啮合的主动蜗杆、从动蜗杆，主动蜗杆一端连接有电机，电机与控制器连接，固定盘和活动盘上均设有刻度线，活动盘上的刻度线线数多于固定盘上的刻度线线数。

进一步地，电机为伺服电机。

进一步地，固定盘和活动盘上均标有“0”刻度线。

本实用新型的有益效果在于：

1、活动盘两侧采用两根蜗杆与其啮合，消除了齿间间隙对分度的影响，分度精度高；通过电机直接驱动主动蜗杆转动，分度效率高；通过读取活动盘上“0”刻度线所在位置及活动盘上与固定盘上刻度线重合的刻度线的位置，计算出分度的角度，度数精准。

2、采用伺服电机驱动主动蜗杆转动，在驱动蜗杆的同时会进行比较，通过比较做出进一步调整，保证分度精度，因而分度精度高。

3、通过固定盘与活动盘上的“0”刻度线之间的位置关系及活动盘上与固定盘上刻度线重合的刻度线，可计算出活动盘转过的角度，从而计算出分度的度数，方便读数，度数精准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中活动盘未转动时的位置示意图；

图3为本实用新型中活动盘转过160°后的位置示意图；

图4为本实用新型中活动盘转过110°后的位置示意图；

其中附图标记为：1—固定盘、2—活动盘、3—主动蜗杆、4—从动蜗杆、5—电机、6—控制器、7—刻度线、8—“0”刻度线。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种新型精确分度盘，包括固定盘1、活动盘2、主动蜗杆3、活动蜗杆4电机5和控制器6。活动盘2为圆环形结构，活动盘2套装于固定盘1上，并绕固定盘1的轴线转动，活动盘2上设有若干齿。活动盘2两侧设有主动蜗杆3和从动蜗杆4，该主动蜗杆3和从动蜗杆4分别与活动盘2两侧的齿啮合，主动蜗杆3旋转带动活动盘2旋转，活动盘2旋转带动从动蜗杆4旋转，之所以设置两根蜗杆，其目的在于消除齿间间隙对分度精度的影响。主动蜗杆3一端与电机5连接，电机5与控制器6连接，控制器6控制电机5转动，电机5驱动主动蜗杆3转动相应的角度，从而完成分度。其中电机可选用步进电机，也可选用伺服电机，本实用新型优选伺服电机，原因在于伺服电机在加工过程中会进行比较后再做进一步调整，边加工，边比较，边调整。

如图2所示，固定盘1和活动盘2上均设有相应的刻度线7，固定盘1上设有32条刻度线7，相邻两条刻度线7之间的角度为11.25°，活动盘2上设有36条刻度线，相邻两条刻度线7之间的角度为10°。固定盘1和活动盘2上均设有“0”刻度线8，未分度时，两条“0”刻度线在一条直线上，此时，固定盘1上的“1”刻度线与活动盘2上的“1”刻度线之间的夹角为1.25°。

如图3所示，活动盘2转过一定角度后，此时活动盘2上的“0”刻度线8位于固定盘1的“14”刻度线与“15”刻度线之间，活动盘2的“2”刻度线与固定盘1上的某一刻度线在一条直线上，因此活动盘2转过的角度为：                                                ，因此活动盘2转过的角度为160°。