[实用新型]一种植绒机的植绒结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及植绒机设备技术领域，具体为一种植绒机的植绒结构。 

背景技术

现有的植绒机的植绒室，其内部设置有两个平行布置的毛刷结构，毛刷结构套装于对应的驱动辊，其在工作过程中，两个驱动辊分别带动毛刷结构做转动，使得绒毛从两个毛刷结构的中间自下而上运动，在此过程中，绒毛会自下而上乱飞，使得植绒的均匀度差，且乱飞的绒毛不易收集，使得植绒过程中绒毛的材料成本高。 

现有的植绒机的植绒室，两者之间独立布置于输布管的前、后方位置，两者之间的输布管暴露于空气中，在植绒过程中，由于输布管暴露在空气中，其使得浮毛易飘散到空气中，使得植绒车间内绒毛乱飞，车间工作环境差，且两个植绒室之间的输布管的利用率低，导致植绒车间的长度长，植绒的效率低。 

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种植绒机的植绒结构，其使得植绒过程中绒毛不会乱飞，确保植绒的均匀度，且多余的绒毛易收集，降低植绒的绒毛成本；并使得车间工作环境好，且其使得两个植绒室之间的输布管的得到利用，导致植绒车间的长度短，植绒的效率高。 

一种植绒机的植绒结构，其技术方案是这样的：其包括输布管、植绒室、回收植绒室，所述输布管上均布有植绒室，最后一个所述植绒室的后部设置有回收植绒室，其特征在于：相邻的所述植绒室之间的输布管上方布置有金属板、玻璃板的整体结构，所述金属板的一端连接其中一个所述植绒室的一侧立板，所述金属板的另一端连接所述玻璃板的一端，所述玻璃板的另一端连接另一个所述植绒室的对应侧立板，每个植绒室包括对应的外壳，所述外壳内部设置有两个平行布置的转动辊，毛刷分别对应套装于所述转动辊，所述转动辊分别由各自连接的涡轮减速机驱动，两根所述转动辊的中心位置下方设置有下转动辊，所述下转动辊的外圆面套装有下毛刷，所述下毛刷和其两侧的所述毛刷间留有间隙，所述下毛刷的外围套装有闸毛板，所述闸毛板的上部两侧分别安装有升降气缸，所述下转动辊的一端连接有中间涡轮减速机。 

其进一步特征在于：所述回收植绒室的内部空腔的输布管的上方平行布置有金属网结构，所述金属网结构外接电源、形成电场，所述回收植绒室的吸口管道具体为绝缘板材质的吸收管道； 

所述植绒室的上方设置有进料口，所述进料口布置有双计量斗；

所述金属板延伸至距离另一个所述植绒室的对应侧立板的20cm～30 cm长度处，所述玻璃板的对应长度为20 cm～30 cm；

所述闸毛板具体为C型机构板材，所述闸毛板所形成的空腔位于所述下毛刷的外围，所述闸毛板所形成的空腔的开口朝向下正对着所述下毛刷；

所述升降气缸处于下降位置时所述闸毛板的两侧位于所述下毛刷和其两侧的所述毛刷间留有间隙内；

两侧的所述升降气缸的气缸座位于所述外壳的立板外侧，所述气缸座紧固连接所述升降气缸，所述闸毛板的上部两侧分别设置有纵向连接杆，两侧的所述升降气缸的活塞杆分别通过横向连接杆紧固连接对应侧的所述纵向连接杆；

所述外壳的顺着输布管前后布置的两块立板具体为玻璃材质立板。

采用本实用新型的上述结构后，相邻的所述植绒室之间的输布管上方布置有金属板、玻璃板的整体结构，其使得输布管封闭，使得植绒过程中绒毛不会乱飞，使得车间工作环境好；金属板通电，使得相邻的植绒室之间的输布管存在电场，使得相邻的植绒室之间的输布管也可以进行植绒，且由于玻璃板的存在，其使得相邻的植绒室之间的电场被相互隔离开，由于相邻的植绒室之间的输布管也可以进行植绒，其使得两个植绒室之间的输布管的得到利用，导致植绒车间的长度短，植绒的效率高；当植绒室内部正常植绒时，涡轮减速机驱动转动辊转动，使得毛刷工作，此时升降气缸上升，使得闸毛板位于下毛刷的上方，开启中间涡轮减速机，使得下毛刷转动，下毛刷分别收集两侧的毛刷所带来的绒毛、并将这些绒毛收集置于闸毛板的内部空腔内，其使得植绒过程中绒毛不会乱飞，确保植绒的均匀度，且多余的绒毛易收集，降低植绒的绒毛成本。 

附图说明

图1是本实用新型的主视图结构示意图； 

图2是本实用新型的植绒室的结构示意图；

图3是本实用新型的植绒室的局部结构放大图 ；

图4是图3的左视图的结构示意图。

具体实施方式