[实用新型]一种开铁口机用的活塞机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压开铁口机，尤其是指一种开铁口机用的活塞机构。

背景技术

目前，我国高炉炼铁趋于大炉容、高顶压、高强度的工艺特征，大、中型高炉铁口深度普遍超过3m，铁口孔道更深，铁口烧结强度更大，对开口机的功能与功率要求也越来越高，但现有的设备存在诸多缺点，如：铁口硬杂质多、蓄能器氮气泄露问题，蓄能器皮碗易破损问题，旋转齿轮箱润滑问题，吹扫管尾部雾化水泄露对旋转齿轮侵蚀问题，以及振打杆与钻杆连接处在工作状态下外泄漏水的问题等。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种开铁口机用的结构紧凑、消耗低、故障少、安全环保、无泄漏的活塞机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种开铁口机用的活塞机构，它包括有振打缸筒、后盖、活塞杆盖、振打杆，其中，后盖一端延伸形成固定环，固定环端部设有阶梯接合位，并通过该阶梯接合位固装在振打缸筒端口处，活塞杆盖通过螺栓固装在后盖另一端；振打杆装配在振打缸筒内，振打杆尾部固装有振打杆尾部活塞，振打杆尾部活塞穿过后盖后延伸至活塞杆盖内。

所述的活塞杆盖内注有雾化水。

所述的后盖、活塞杆盖的接合部位设有密封机构。

所述的密封机构包括有后密封环架、后密封环、中密封环、前密封环，其中，后盖、活塞杆盖的接合部位设有密封腔，后密封环架位于密封腔内，并套装在振打杆尾部活塞上，前密封环、中密封环分别紧贴在后密封环架两侧套装在振打杆尾部活塞上，前密封环位于后盖内，中密封环位于活塞杆盖内；活塞杆盖与振打杆尾部活塞的接合部位还套装有后密封环。

本方案的结构在转速和冲击功均有重大突破，在全国大高炉和特大高炉推广使用后，使开口机的综合效率明显提高，钻头钻杆的消耗明显降低，开铁口时间大大缩短，减少铁口对设备的热辐射影响，提高设备的使用寿命，本实用新型具有效率高、消耗低、故障少、带逆打、安全环保等特点，填补了国内空白，使用本结构产生了较好的社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1，本实施例所述的开铁口机用的活塞机构包括有振打缸筒1、后盖2、活塞杆盖3、振打杆4，其中，后盖2一端延伸形成固定环5，固定环5端部设有阶梯接合位，并通过该阶梯接合位固装在振打缸筒1端口处，活塞杆盖3通过螺栓固装在后盖2另一端；振打杆4装配在振打缸筒1内，振打杆4尾部固装有振打杆尾部活塞6，振打杆尾部活塞6穿过后盖2后延伸至活塞杆盖3内，活塞杆盖3内注有雾化水，雾化水是从活塞杆盖3尾部进入，其对整个机体以及振打杆、钻头、钻杆都起到了较好的冷却效果，对提高设备使用寿命起到了重要的作用。后盖2、活塞杆盖3的接合部位设有密封机构；密封机构包括有后密封环架7、后密封环8、中密封环9、前密封环10，其中，后盖2、活塞杆盖3的接合部位设有密封腔，后密封环架7位于密封腔内，并套装在振打杆尾部活塞6上，前密封环10、中密封环9分别紧贴在后密封环架7两侧套装在振打杆尾部活塞6上，前密封环10位于后盖2内，中密封环9位于活塞杆盖3内；活塞杆盖3与振打杆尾部活塞6的接合部位还套装有后密封环8。通过本方案的密封机构可以有效防止雾化水渗入设备内的其它部位，应用了本结构的开口机综合效率明显提高，钻头钻杆的消耗明显降低，开铁口时间大大缩短，减少铁口对设备的热辐射影响，与现有设备相比，使用寿命提高一倍以上。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。