[实用新型]防止橡胶带磨损的运矿机出料口

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防止橡胶带磨损的运矿机出料口，属于运矿设备领域。

背景技术

运矿机是重要的运输铁矿石的设备，运矿机它由橡胶运输带（以下称橡胶带）、滚筒、托辊、张紧装置、料咀、清扫器、驱动装置和金属结构机架等组成。运矿机进行铁矿石（粗、中和细粒度矿石）运输，组成一条破碎─筛分─磨选─过滤─干燥等自动化铁矿粉生产线，把合格的铁矿粉输送到回转窑中进行焙烧，焙烧后最终产品为球团矿，然后运输到高炉进行冶炼。

运矿机装、卸料咀总称为料咀，料咀出口简称出料口，它虽结构简单，但作用很大，因为上一条运矿机的卸料咀，是下一条运矿机的装料咀，它对物料在橡胶带上均匀分布很重要，如果运矿机装料咀给料不均匀或没有给料于橡胶带中间，就会造成运矿机跑偏；由于运矿机运输矿石，矿石具有较大的速度、冲量和动能，因此，如果运矿机出料口设计不合理，矿石在卸料时，对出料口和橡胶带落料点产生很大的冲击和碰撞，直接冲刷、砸损出料口的高锰衬板和橡胶带落料点，特别容易造成矿石在出料口与橡胶带之间挤压橡胶带，造成撕裂橡胶带事故；故运矿机料咀内衬板和橡胶带在使用过程中，经常发生脱落，急剧磨损、冲刷、撕裂等早期失效的被动生产局面；而矿石尤其是片石，冲击、挤压会使出料口堵塞、橡胶带划伤等，特别是容易产生橡胶带撕裂事故。

发明内容

为了克服上述不足，本实用新型提供一种防止橡胶带磨损的运矿机出料口，可提高运矿机料咀出料口的可靠性，防止橡胶带撕裂、磨损和划伤等事故发生，延长了橡胶带使用寿命、减少撕裂、降低故障、提高运矿机运矿效率。

本实用新型采用的技术方案是：

一种防止橡胶带磨损的运矿机出料口，其特征在于：出料口为方形，出料口的端口为梯形，出料口的下端面为倾斜设置，出料口的倾斜面与橡胶带所在面的夹角为8°～22°；所述出料口由前、后、左、右四块耐磨钢板组成方形结构，即出料口前帘钢板、出料口后侧钢板、出料口左侧钢板、出料口右侧钢板，耐磨钢板内侧分别设有耐磨衬板，即前帘衬板、两侧衬板、后侧衬板，后侧钢板底端焊接有防砸板，防砸板与出料口的下端面平行设置，防砸板的上方平行设置两条防砸衬板。

进一步地，所述出料口的端口梯形尺寸为：上底为600～1000mm，下底为800～1200mm，高度为800～1200mm。

更进一步地，所述前帘衬板、后侧衬板为矩形板，矩形板上方设有L形钩，钩头长度为200～400mm，前帘衬板的尺寸为：长×宽×厚=（600～1000）×（500～900）×（80～120）mm，后侧衬板的尺寸为：长×宽×厚=（800～1200）×（300～700）×（80～120）mm，两侧衬板为条形板，尺寸为：长×宽×厚=（800～1200）×（80～120）×（80～120）mm，条形板的间距为80～120mm，安装数量左右侧板各四条；衬板与耐磨钢板之间用埋头螺栓固定。

更进一步地，所述出料口的倾斜面与橡胶带的距离为：短边与橡胶带距离为100～300mm，长边与橡胶带距离为300～500mm。

更进一步地，所述防砸衬板为条形衬板，两条防砸衬板的间距为80～120mm。

本实用新型提供的防止橡胶带磨损的运矿机出料口，带来的有益效果：

（1）料咀出料口由原来矩形出料口改进为倒梯形出料口，利用平面、立面等倒梯形出料口，料咀内矿石实现“紧进松出、窄进宽出”的设计理念，避免铁矿石堵塞料咀出口、挤压橡胶带，造成橡胶带急剧磨损、划伤、撕裂等事故，提高橡胶带使用寿命、降低生产成本和减轻维修工人的劳动强度，达到高效、安全的运矿目的；

（2）该装置与矿石接触部位采用了新材料—太钢耐磨板，制作外壳和矿砸矿原理，杜绝橡胶带撕裂、急剧磨损，达到防止料咀出料口堵塞，有效减少铁矿石对料咀出料口装置的冲击和磨损，从而延长出料口装置使用寿命，经过这样改进本装置具有防止撕裂橡胶带的特点，改造后有效防止橡胶带撕裂、具有安装方便、结构简单，是一项理想的实用新型技术，值得推广；

（3）改进后，出料口装置结构简单、容易加工、出矿效果好，克服原料咀出料口装置经常出现脱落，断裂、磨损、堵塞和撕裂橡胶带等早期失效的被动生产局面，实现运矿机连续生产，杜绝料咀堵矿、矿石挤压、橡胶带撕裂等事故发生，减少故障而延长料咀出料口装置使用寿命、减少料咀出料口装置更换次数、降低生产成本和减轻维修工人的劳动强度，达到安全生产的目的。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明