[实用新型]一种新型环缝焊机变位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造技术领域，具体的讲是一种新型环缝焊机变位器。 

背景技术

现有的焊接技术中，对于环缝的专用焊接装置的动力传动装置通常采用变速机，其结构比较大、价格昂贵，使用过程中不方便移动，且工作平台的角度也不能进行调整，不能满足焊接工作需要。 

发明内容

为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种新型环缝焊机变位器，其结构简单、设计合理，采用蜗轮机构传动，体积小、成本低，而且可以根据焊接工作需要进行调整工作平台的角度，满足了工作需要。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型环缝焊机变位器，包括支架，其特征在于：支架顶部一侧设有一横向的转轴，转轴一端通过齿轮变向机构与控制杆连接，控制杆另一端设有控制轮，控制轮上设有手柄；所述的转轴上固定有轴套，轴套一侧通过固定装置与蜗轮机构连接，蜗轮机构底部通过齿轮变向机构与电机的传动轴连接，蜗轮机构顶部固定连接有工作平台，工作平台上固定有卡盘。 

所述的电机与蜗轮机构还通过壳体进行连接。 

所述的固定装置与壳体之间通过固定杆连接。 

所述的卡盘为油压卡盘或三爪卡盘。 

本实用新型的有益效果是：结构简单、设计合理，提供了一种专用于环缝焊接的新型环缝焊机变位器，可以使工件自己进行旋转，而且工作平台的角度也可以根据工作需要进行调整，该装置替代了以往的完全人工的焊接方式，实现了半自动化焊接，提高了工作效率和焊接质量，并且采用蜗轮机构传动，体积小、成本低，满足了工作需要。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1中“A”的放大结构示意图； 

图3是支架与转轴的连接结构示意图； 

图中：1支架、2转轴、3控制杆、4齿轮变向机构、5蜗轮机构、6工作平台、7卡盘、8电机、9壳体、10轴套、11固定装置、12固定杆、31控制轮、32手柄、81传动轴。 

具体实施方式

如图1、2、3所示：一种新型环缝焊机变位器，包括支架1，支架1顶部一侧设有一横向的转轴2，转轴2一端通过齿轮变向机构4与控制杆3连接，该齿轮变向机构4由控制杆3一端的齿轮和转轴2一侧的齿轮组成，控制杆3另一端设有控制轮31，控制轮31上设有手柄32，通过控制手柄32带动转轴2的转动； 

其中转轴2中间位置固定有轴套10，轴套10一侧通过固定装置11与蜗轮机构5连接，蜗轮机构5底部通过齿轮变向机构4与电机8的传动轴81连接，该齿轮变向机构4由传动轴81末端的齿轮和蜗轮机构5底部的齿轮组成，蜗轮机构5顶部设有工作平台6，蜗轮机构5通螺栓与工作平台6底部的一连接座进行固定，工作平台6上固定有卡盘7，卡盘7为油压卡盘或三爪卡盘，用于固定焊接工件，电机8通过体积较小的蜗轮机构5带动工作平台6转动，方便对卡盘7上固定的工件进行焊接； 

所述的电机8与蜗轮机构5还通过壳体9进行连接，壳体9将蜗轮机构5底部、电机8的传动轴81及蜗轮机构5与传动轴81之间的齿轮变向机构4保护在内部；且壳体9顶部通过固定杆12与固定装置11连接； 

通过此结构，可以将电机8、蜗轮机构5、工作平台6和壳体9组成一个与转轴2连接的主体，该主体占用体积小，当转轴2转动时，可以带动该主体转动，从而使该主体在延转轴2转动的同时正常工作，而且电机8通过蜗轮机构5可以带动工作平台6转动，使得该装置在焊接过程中可以实现工作平台6角度的调整和转动。