[实用新型]选择性激光烧结设备的成型工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型工作台，具体涉及选择性激光烧结设备的成型工作台。

背景技术

选择性激光烧结是利用粉末状材料成形的。将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO₂激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。选择性激光烧结工艺最大的优点在于选材较为广泛，如尼龙、蜡、ABS、树脂裹覆砂、聚碳酸脂、金属和陶瓷粉末等都可以作为烧结对象。粉床上未被烧结部分成为烧结部分的支撑结构，因而无需考虑支撑系统。选择性激光烧结工艺与铸造工艺的关系极为密切，如烧结的陶瓷型可作为铸造之型壳、型芯，蜡型可做蜡模，热塑性材料烧结的模型可做消失模。因此，选择性激光烧结的利用率越来越高，目前，为了避免模型在烧结过程中产生位移而影响选择性激光烧结质量，研制出一种将有机玻璃板通过螺栓固定在铝板上的成型工作台，但在大量的实验过程中发现，现有的成型工作台在产生热胀冷缩后，有机玻璃板变形后易产生松动，影响选择性激光烧结质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的成型工作台在产生热胀冷缩后，有机玻璃板变形后易产生松动，影响选择性激光烧结质量的问题，进而提供选择性激光烧结设备的成型工作台。

本实用新型的技术方案是：选择性激光烧结设备的成型工作台包括铝块和第一有机玻璃板，所述铝块的上表面上设有凹槽，第一有机玻璃板通过多个顶丝固定盖装在铝块的凹槽内。

所述铝块为矩形铝块，第一有机玻璃板为矩形有机玻璃板。

所述铝块的凹槽的深度小于第一有机玻璃板的高度。

本实用新型还提供了选择性激光烧结设备的成型工作台，它包括铝块，所述成型工作台还包括第二有机玻璃板和有机玻璃盖框架，所述铝块的上表面上设有凹槽，第二有机玻璃板设置在凹槽内，有机玻璃盖框架通过多个顶丝将第二有机玻璃板固定盖装在铝块上。

所述第二有机玻璃板包括成型盖板和固定盖板，固定盖板和成型盖板由上至下依次固定设置，固定盖板设置在凹槽内，成型盖板的下端面与铝块的上表面在同一水平面上。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1.本实用新型一共提供了两种选择性激光烧结设备的成型工作台，其结构组成均与现有技术不同，具体体现在以下两个方面：

第一种成型工作台是将第一有机玻璃板通过多个顶丝设置在凹槽内，利用凹槽的内侧壁将第一有机玻璃板的四周牢固的固定起来，限制了第一有机玻璃板的热胀和冷缩，有效的防止了第一有机玻璃板因受热胀冷缩的影响，而产生松动或变形的问题，保证了选择性激光烧结的质量。

第二种成型工作台中的第二有机玻璃板包括成型盖板和固定盖板，固定盖板设置在凹槽内，有机玻璃盖框架盖装在成型盖板上，将第二有机玻璃板固定的更加牢固，通过凹槽的内侧壁将第二有机玻璃板的四周牢固的固定起来，限制了第二有机玻璃板的热胀和冷缩，有效的防止了第二有机玻璃板受热胀冷缩的影响，而产生松动或变形的问题，保证了选择性激光烧结的质量。

2.本实用新型采用多个顶丝固定盖装的方式，即使成型工作台在产生热胀冷缩，也不会影响第一有机玻璃板或第二有机玻璃板的固定，便于拆装。

3.本实用新型结构简单，便于取材，生产制造容易，成本低廉。

4.本实用新型由于本实用新型能够有效的避免成型工作台产生松动或变形，减少了更换和维修的费用，提高生产效率，延长使用寿命，便于推广使用。

附图说明

图1是本实用新型铝块的结构示意图；图2是盖装有第一有机玻璃板的结构示意图；图3是第一有机玻璃板的结构示意图；图4是具体实施方式二的结构示意图；图5是图4的分解图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式包括铝块1和第一有机玻璃板2，所述铝块1的上表面上设有凹槽3，第一有机玻璃板2通过多个顶丝固定盖装在铝块1的凹槽3内。

作为一种优选方式，本实施方式的铝块1为矩形铝块，第一有机玻璃板2为矩形有机玻璃板。便于与选择性激光烧结设备相匹配，同时，便于为烧结过程中的平整辊停留位置提供足够的空间。

作为一种优选方式，本实施方式的铝块1的凹槽3的深度小于第一有机玻璃板2的高度。如此设置，有效的避免了铝块1的上端面与第一有机玻璃板2在同一水平面上时，平面度不易保证的问题，这样设置，只需加工好第一有机玻璃板2的平面度即可，不但保证了工作台的平面度，还便于生产加工。