[实用新型]一种薄膜表面磁性粉屑去除装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜，具体涉及一种薄膜表面磁性粉屑去除装置。

背景技术

作为锂电池隔膜的薄膜，作为锂电池中负责导电离子通过的介质，如果薄膜中粘附具导电性的金属粉屑，在电池使用过程中金属粉末所在点会产生快速充放电现象，从而使电池出现短路与爆炸的危险；因此为保证安全性，薄膜生产好后，需去除薄膜表面的金属磁性粉屑。目前，市场上尚没有相应的去除薄膜表面金属磁性粉屑的装置可用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效去除薄膜表面磁性粉屑，进而保证电池安全性的薄膜表面磁性粉屑去除装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

该薄膜表面磁性粉屑去除装置，包括轮轴及设在所述轮轴上可绕轮轴旋转的滚轮，在所述滚轮内部所述轮轴的一侧上设有使磁性粉屑吸附在所述滚轮表面的磁铁。

在所述滚轮表面的一侧设有抽吸滚轮表面吸附的磁性粉屑的抽吸装置。

在所述滚轮一侧设有与所述滚轮表面接触的黏尘滚轮，在所述黏尘滚轮一侧设与所述黏尘滚轮表面接触的黏尘纸卷。

所述滚轮为中空结构，所述滚轮通过轴承安装在所述轮轴上。

所述薄膜为电池隔膜。

本实用新型的优点在于：首先，该薄膜表面磁性粉屑去除装置，在薄膜经过滚轮时，薄膜表面上的磁性粉屑在磁铁磁力作用下吸附在滚轮上，薄膜表面的粉屑即被去除干净；这样薄膜在使用时安全性高，电池安全性好。

其次，滚轮吸附磁性粉屑的吸附力可通过滚轮材质、磁铁磁力及磁铁距离滚轮的距离来调整；该薄膜表面磁性粉屑去除装置，具有通用性。

再其次，吸附在滚轮上的磁性粉屑，可通过人工去除、抽气吸引或滚轮黏附的方式被带走，能进一步确保薄膜上无磁性粉屑残留，达到进一步提高薄膜使用安全性的目的。

最后，该薄膜表面磁性粉屑去除装置能适用于所有的薄膜行业，具有通用性。

附图说明

下面对本实用新型说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型薄膜表面磁性粉屑去除装置的结构示意图。

图2为图1薄膜表面磁性粉屑去除装置的滚轮表面粉屑去除的一种工作示意图。

图3为图1薄膜表面磁性粉屑去除装置的滚轮表面粉屑去除的另一种工作示意图。

上述图中的标记均为：

1、轮轴，2、滚轮，3、磁铁，4、轴承，5、抽吸装置，6、黏尘滚轮，7、黏尘纸卷，8、薄膜。

具体实施方式

下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，该薄膜表面磁性粉屑去除装置，包括轮轴1及设在轮轴1上可绕轮轴1旋转的滚轮2，轮轴1的一侧上设有磁铁3，磁铁3设在滚轮2内部，磁铁3能使磁性粉屑吸附在滚轮2表面上。

作为优选方案，在滚轮2表面的一侧设有抽吸滚轮2表面吸附的磁性粉屑的抽吸装置5。

作为另一种优选方案，在滚轮2一侧设有与滚轮2表面接触的黏尘滚轮6，在黏尘滚轮6一侧设与黏尘滚轮6表面接触的黏尘纸卷7。

滚轮2为中空结构，滚轮2通过轴承4安装在轮轴1上。

薄膜8为电池隔膜，电池隔膜表面的磁性粉屑去除以后，电池的使用安全性能够得到保证。

该薄膜表面磁性粉屑去除装置，首先将磁铁3组合固定在轮轴1上，将轮轴1穿过中空结构的滚轮2；再组装上轴承4，使薄膜经过滚轮2表面时，在轮轴1固定的状态下，滚轮2能够保持转动。由于磁铁3设置位置在滚轮2的上半部，当吸附磁性粉屑的滚轮2表面旋转朝下时，吸附磁性粉屑的磁性会慢慢降低。抽吸装置5以抽气吸引方式或黏尘滚轮6和黏尘纸卷7以滚轮黏附方式将磁性粉屑移除。抽吸装置5可直接选取吸尘器或抽气泵等，黏尘滚轮6和黏尘纸卷7均可以直接购买成品。

该薄膜表面磁性粉屑去除装置，吸附磁性粉屑的磁力，可以透过滚轮2的材质，磁铁3的磁力，磁铁3距离滚轮2面的距离，以及滚轮2面的厚度来决定。

去除磁性粉屑的滚轮2，根据具体情况，在使用时可与薄膜8表面直接接触或保持一定距离。

该薄膜表面磁性粉屑去除装置，当薄膜8经过该磁性滚轮2时，薄膜8与滚轮2接触面上的磁性粉屑首先被吸附在滚轮2上。滚轮2吸附磁性粉屑后持续旋转，吸附磁性粉屑的磁力会因旋转角度增加而减弱；再由抽吸装置5以抽气吸引方式或黏尘滚轮6和黏尘纸卷7以滚轮黏附两种方式将磁性粉屑移除。

如图2所示，薄膜经过滚轮2后，滚轮2旋转后吸附磁性粉屑的磁力降低，使用抽气装置5将磁性粉屑移除。