[实用新型]一种用于冲击式破碎机的盘旋气流形成装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备技术领域，具体的涉及一种用于冲击式破碎机的盘旋气流形成装置。

背景技术

冲击式破碎机广泛应用于砂石生产线、冶金、煤矿、选矿、建材等行业，细度模数是影响砂子级配的关键因素，砂石中的粉尘会影响砂石的细度模数（普通混凝土用砂的细度模数范围在1.6-3.7之间），为了得到不同细度模数的砂子，需对破碎机所破碎的砂子进一步进行筛分分级，一般筛分方法有振动筛筛分法和空气筛筛分法。采用振动筛筛分法成本较低，但破碎机所破碎的砂石中含有的大量粉尘易堵筛网，筛分效率低；为了保证最终砂石产量，就要增加筛网宽度，进而成本增加，另一种筛分方法是采用空气筛筛分，该筛分效率高，但设备价格昂贵、生产成本高。

为解决上述问题，本案申请人提出了一种可调整砂石细度模数的冲击式破碎机的中国专利申请（申请号：201210262192.4），该种破碎机可通过调节破碎腔内形成上升气流并通过进风量与引风量的调节实现对砂石细度模数的调控，该种破碎机内的上升气流流动方向不规律还可进一步的改进优化。

实用新型内容

为了克服现有破碎机的不足，本实用新型提供了一种使破碎机内的上升气流呈有规律的盘旋上升的盘旋气流形成装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种用于在冲击式破碎机内形成盘旋上升气流的盘旋气流形成装置，其特征在于：包括多组叶片、紧固件和连接杆件，所述叶片通过紧固件安装于连接杆件上并可通过紧固件调节其在连接杆件上的角度，连接杆件与冲击式破碎机内壁连接，多组固定杆件均匀布置于冲击式破碎机破碎腔上方、且各叶片与连接杆件间的夹角度数相同。

进一步的，叶片、紧固件和固定杆件为4-16组。

进一步的，叶片通过紧固件可在连接杆件上360°旋转角度。

进一步的，叶片为弧形结构或者为折弯件。

进一步的，叶片、紧固件和连接杆件由耐磨材料制成。

由上述对本实用新型的描述可知，使用时将本实用新型提供的盘旋气流形成装设置于破碎机内，使破碎机内的上升气流呈有规律的盘旋上升，并将带动破碎腔内的粉尘颗粒紧贴破碎机内壁上扬，有利于对上升的粉尘颗粒进行回收、分离，该盘旋气流形成装置结构紧凑、生产成本低、使用效果好。

附图说明

图1为具体实施例装有盘旋气流形成装置的冲击式破碎机的结构示意图。

图2为具体实施例盘旋气流形成装置的结构示意图。

图3为具体实施例装有盘旋气流形成装置的冲击式破碎机的工作示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图3所示，一种用于冲击式破碎机的盘旋气流形成装置，安装于破碎机内部，该破碎机包括壳体1、进料通道2、破碎腔3、出料通道4、转子5、粉尘回收通道6、引风装置7、进风装置8和盘旋气流形成装置9，进料通道2套设于壳体1内并与转子5连通、且进料通道2与壳体内壁间形成粉尘回收通道6，转子5可旋转的设置于破碎腔3内，盘旋气流形成装置9设置于粉尘回收通道6下端，用于在粉尘回收通道6内形成盘旋上升的气流，引风装置7设置于粉尘回收通道6上端且引风量大小为可调节的，进风装置8开设于出料通道4上且进风量大小为可调节的；

盘旋气流形成装置9包括多组叶片91、紧固件92和连接杆件93，叶片91为弧形结构或者为折弯件，叶片通过紧固件92安装于连接杆件93上并可通过紧固件92调节其在连接杆件93上360°旋转调节角度，连接杆件93与壳体1内壁连接，多组固定杆件93均匀布置于破碎腔3上方、且各叶片91与连接杆件93间的夹角度数相同，叶片91、紧固件92和固定杆件93为4-16组，均由由耐磨材料制成。

参照图1至图3所示的冲击式破碎机，其破碎方法及工作流程如下：

将石料100由进料通道2进入破碎机内；

转子5高速旋转，在进料通道2中产生负压，石料100受重力及负压影响进入转子4，石料受转子4离心力的作用，被甩出转子4进入破碎腔3与破碎腔3中的物料衬层21撞击完成破碎，由于转子4的高速旋转使破碎腔3内形成旋转风，旋转风带着原料中及破碎时产生的粉尘在破碎腔3中旋转；

引风装置7使粉尘回收通道6、破碎腔3产生负压，进风装置8将破碎机外的空气引入并在出料通道4中形成上升气流，并带着出料通道4中的粉尘向上运动返回破碎腔3；

上升气流在多组叶片91的导向作用下有规律的盘旋上升，并将带动粉尘颗粒紧贴壳体内壁上扬，有利于对上升的粉尘颗粒进行回收、分离，粉尘不断上升最后通过引风装置7排出。

上述仅为本实用新型的一个具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。