[实用新型]一种定位检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到检具技术领域，特别涉及到一种定位检具。

背景技术

现有技术综合检具检测工件的位置度都是采用圆柱定位销，采用圆柱定位销检测位置定位有如下弊端：首先，工件的在综合检具上装夹不方便，需要人工装卸，当工件的体积和重量大时，更是显的效率低下。第二，用圆柱定位销，在经常装卸工件的过程，会发生圆柱销磨损，从而造成定位误差大，对工件的检测误差也就大，甚至失去圆柱定位销的检测的意义。显然，现有技术存在着工件装夹不方便和检测精度差的等问题。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的工件装夹不方便和检测精度差的问题，本实用新型提出一种定位检具。

本实用新型定位检具，该检具包括气缸、膨胀芯轴、定位销、端盖、第一轴承、第二轴承，底座、轴套和基座，所述底座位于基座下方并与基座相连接，轴套贯入基座和底座的安装孔中，轴套和基座之间设有第一轴承和第二轴承支撑固定，轴套上端设有径向凸起，径向凸起下面与第一轴承上端形成抵靠关系，端盖设置在轴套的径向凸起上面并与基座相连接，定位销位于端盖上方并套装在膨胀芯轴上，膨胀芯轴上端为倒锥形，气缸位于底座下方并与底座连接。

进一步的，端盖两端均设有径向凸起，并在径向凸起上用螺钉与基座连接。

进一步的，底座设有向上轴向凸起，轴向凸起插入基座内，形成过盈连接。

进一步的，底座上插入基座内的轴向凸起与第二轴承下端形成抵靠关系。

进一步的，底座的下端的直径与气缸直径相同。

进一步的，气缸内设有拉杆。

本实用新型定位检具的有益效果是在检测工件的时候，无需装卸工件，操作方便简单，检测效率极大的提升。由于气缸带动拉杆，使定位销膨胀定位，定位销不会发生磨损，定位精度得以提高，降低了定位误差。

附图说明

附图1为本实用新型定位检具的结构示意图；

下面结合附图和具体实施例对本实用新型定位检具进一步的说明。

具体实施方式

附图1为本实用新型定位检具的结构示意图，图中，1为基座，2为定位销，3为端盖，4为第一轴承，5为第二轴承，6为气缸，7为拉杆，8为底座，9为膨胀芯轴，10为轴套。由图可知，本实用新型定位检具的气缸6位于底座8的下方，底座8下端的直径与气缸6的直径相同而且气缸6与底座8相贴合并通过内螺钉连接，轴套10贯穿在基座1的安装孔内，轴套10和基座1之间设有第一轴承4和第二轴承5支撑固定。轴套10上端设有径向凸起，径向凸起下面与第一轴承4上端形成抵靠关系；端盖3盖压在轴套10的径向凸起上，端盖3两端设有径向凸起，并在径向凸起上用螺钉与基座1连接，膨胀芯轴9套入轴套10中，膨胀芯轴10上端呈倒锥形，拉杆7安装在气缸6内，由气缸6带动。底座8设有向上轴向凸起，轴向凸起插入基座1内，形成过盈连接。第二轴承5下端跟底座6上插入基座1内的轴向凸起形成抵靠关系。定位销2位于端盖3上方并套在膨胀芯轴9上。本实用新型定位检具的工作过程是气缸6将气压能转化为机械能带动拉杆7上下运动，拉杆7通过与膨胀芯轴9形成的联动关系，带动膨胀芯轴9，膨胀芯轴9在下行的过程中，由于锥形端的结构大端下行，使得所述定位销2膨胀开，进行准确定位。当膨胀芯轴9上行时，由于锥形端的结构大端上行，使得定位销2复位。这样的定位方式方便快捷，而且精确，误差小。

本实用新型定位检具的有益效果是在检测工件的时候，无需装卸工件，操作方便简单，检测效率极大的提升。由于气缸带动拉杆，使定位销膨胀定位，定位销不会发生磨损，定位精度得以提高，降低了定位误差。

尽管这里参照本实用新型的一个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。