[实用新型]一种涂层刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂层刀片。

背景技术

申请号为201210074897.3的发明专利公开了一种化学气相沉积法（CVD）涂覆的多晶立方氮化硼切削刀具，该切削刀具中刀片选用立方氮化硼材质的基底刀体，在基底刀体的至少一个表面上通过化学气相沉积法直接沉积有氧化铝涂层，在氧化铝涂层上通过化学气相沉积法或物理气相沉积法（PVD）沉积有氮化钛涂层，以通过氧化铝涂层来增强整个刀片的耐热性能，通过氮化钛涂层来增强整个刀具的润滑性能，但是在该刀片通过硬切削的方式在无冷却液的条件下对高温耐热合金材质的工件进行切削加工时，刀具的切削刃口区域会产生大量的切削热量，而刀具上无相应的导热散热结构来及时散失这部分热量，从而使得刀具的切削刃口部位热量集中，以致刀具的损耗会加快、使用寿命将缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种散热性能好的涂层刀片。

为了实现以上目的，本实用新型的涂层刀片的技术方案如下：

一种涂层刀片，包括基底刀体及其表面上设置的复合涂层，所述复合涂层包括氧化铝涂层和金刚石涂层，氧化铝涂层通过化学气相沉积而直接沉积在基底刀体的表面上，金刚石涂层通过化学气相沉积而沉积在氧化铝涂层上。

所述金刚石涂层上通过气相沉积而沉积有氮化钛涂层。

所述氮化钛涂层上开设有供金刚石涂层的表面露出的散热通道。

所述基底刀体为立方氮化硼整体聚晶的刀片基底。

所述基底刀体为在硬质合金基体上烧结固连或焊接固连立方氮化硼刀头而构成的组合基底。

所述硬质合金基体为棱柱状的块体，所述硬质合金基体上开设有供立方氮化硼刀头吻合嵌入的嵌槽。

所述嵌槽为U型沟槽或V型沟槽或圆弧型沟槽或环形沟槽。

所述嵌槽的槽底位置处凸设有挡止凸部，所述立方氮化硼刀头上开设有供所述挡止凸起互补嵌入的挡止凹部。

所述基底刀体上开设有安装孔，所述复合涂层包覆在基底刀体的表面。

本实用新型在基底刀体的表面上通过化学气相沉积而直接沉积有氧化铝涂层，在氧化铝涂层的表面上通过化学气相沉积而沉积有金刚石涂层，而金刚石材料具有良好的导热性能，以在硬切削加工时，金刚石涂层能够将刀具的切削刃口部位上产生的热量分散到较大的散热面积上进行散发，从而加快了整个涂层刀片的散热效率，提高了散热效果，降低了硬切削加工中切削热量对刀片损耗的影响。同时，金刚石涂层也能够对工件进行切削，以增大刀片上与工件切削的部位，减少基底刀体在切削加工中的磨损量，延长刀片的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是图1中A-A向剖视图；

图3是本实用新型的实施例2的结构示意图；

图4是图3 的B-B向剖视图；

图5是本实用新型的实施例3的结构示意图；

图6是本实用新型的实施例4的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例5的结构示意图；

图8是本实用新型的实施例6的结构示意图；

图9是本实用新型的实施例7的结构示意图；

图10是本实用新型的实施例8的结构示意图；

图11是本实用新型的实施例9的结构示意图；

图12是本实用新型的实施例10的结构示意图；

图13是图12的C-C向剖视图。

具体实施方式

本实用新型的涂层刀片的实施例1：如图1和图2所示，该涂层刀片为加工高温耐热合金用立方氮化硼聚晶涂层刀片，其由立方氮化硼材质的基底刀体1-1及其上附着的复合涂层构成。基底刀体1-1为截面呈菱形的棱柱体，基底刀体1-1的中心部位开设有安装孔。复合涂层由内向外依次布置的氧化铝涂层1-2、金刚石涂层1-4、氮化钛涂层1-5构成，其中氧化铝涂层1-2通过直接沉积而包覆在基底刀体1-1的表面上，金刚石涂层1-4包覆在氧化铝涂层1-2的上，氮化钛涂层1-5包覆在金刚石涂层1-4上，且氧化铝涂层1-2和金刚石涂层1-4是化学气相沉积法沉积而成，氮化钛涂层1-5是通过化学气相沉积法或物理气相沉积法沉积而成。