[实用新型]坡面支护模块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坡面支护模块，主要用于人工开挖、机械开挖、地震或暴雨等情况下导致地质灾害的预防和紧急情况下的应急处理。 

背景技术

目前，坡面支护普遍采用以下两种工法：

1、毛石砌块护坡

这种工法主要是采用开采得来的天然毛石，采用人工堆砌和混凝土嵌缝的方式，利用相邻毛石间较大的挤压摩擦力和嵌缝混凝土产生的毛石间的粘接力来形成一个坡体支护的毛石坡面。

新制作的毛石坡面主要约束力来自于：相邻毛石的挤压力、嵌缝混凝土的粘接力、砌坡时形成坡面自重倾斜产生的压迫力。

施工顺序：

削切坡面→坡底基础制作→人工挑选合适毛石砌块→毛石护坡砌筑→混凝土嵌缝→砌筑至设计高度→完工。

适用范围：针对倾斜程度较小的坡面，地质灾害发生产生严重后果可能性较小的坡面。

缺点：采石对自然环境的破坏性巨大；砌石坡面工期长；毛石间的受力不确定，质量无法保证；施工期间安全问题突出。

2、锚喷坡面支护

这种工法主要依靠植入坡体内部的锚杆与坡体表面设置好的钢筋网的连接产生的约束力，再加上坡面喷射混凝土形成的固结体来约束山体，通过锚杆和固结体之间的单向应力作用，达到对坡体的支护。

施工顺序：

开挖山体→整修坡面→设置厚度尺→首层喷覆→标定锚孔位→钻机钻孔→植入锚杆→注浆→制安钢筋网→锚杆和钢筋网连接→拉拔→喷覆至设计厚度。

适用范围：搭配合适钻机和锚杆，几乎适用于所有地质类型的坡体，更适用于临时支护。

缺点：锚孔成孔难度大，成孔质量受地质条件影响大；施工时处于高空作业，安全问题突出；混凝土喷射过程对环境影响巨大；喷射混凝土受自身特性约束损耗极大，不经济；由于受喷射混凝土的弹射作用会严重影响混凝土质量；养护难度大，经济成本高。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种采用锚杆锚固、施工快、支护效果好的坡面支护模块。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种坡面支护模块，该模块为钢筋混凝土模块，其外形为为薄四方体形，内部钢筋网为双层双向钢筋网以及双向加强筋网，其上设置锚杆固定孔，锚板定位凹槽，排水孔，定位插杆孔以及植筋连接孔，所述锚杆固定孔位于模块的中心，贯通模块厚度方向，锚板定位凹槽同样位于模块的中心，锚板定位凹槽的中轴线与锚杆固定孔中轴线重合，排水孔贯通模块厚度方向，植筋连接孔位于模块的侧面。

所述定位插杆孔为三个，呈正三角形排列，其中心轴线与与锚杆固定孔中轴线重合。

所述植筋连接孔位于模块的四个侧面，每个侧面设置两个植筋连接孔，均匀分布。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用中空锚杆进行锚固，利用中空锚杆固定本新型模块，具有施工快，支护效果好的特点，同时模块表面可采用喷砂工艺，图案制作工艺，实现美观的效果。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型钢筋网图；

其中：1、排水孔，2、定位插杆孔，3、锚杆固定孔，4、锚板定位凹槽，5、植筋连接孔，6、双向钢筋网，7、加强筋。

具体实施方式

下面对本实用新型做进一步详细描述： 

本实用新型模块为钢筋混凝土模块，其外形为为薄四方体形，内部钢筋网为双层双向钢筋网以及双向加强筋网，单层的双向钢筋网6如图2所示，其上设置锚杆固定孔3，锚板定位凹槽4，排水孔1，定位插杆孔2以及植筋连接孔5，如图1所示，所述锚杆固定孔3位于模块的中心，贯通模块厚度方向，锚板定位凹槽4同样位于模块的中心，锚板定位凹槽的中轴线与锚杆固定孔中轴线重合，为了保证强度，锚板定位凹槽四周设置了锚板定位凹槽加强筋7（参见图2），排水孔1贯通模块厚度方向，植筋连接孔5位于模块的侧面。所述定位插杆孔2为三个，呈正三角形排列，其中心轴线与与锚杆固定孔中轴线重合。所述植筋连接孔5位于模块的四个侧面，每个侧面设置两个植筋连接孔，均匀分布。

实施例

模块尺寸：长X宽X厚=1200mmX1200mmX200mm，厚度可根据需要，控制在120--250mm之间。

配筋：钢筋网长宽均为1200mm，钢筋网一般为横竖向各6排直径6mm钢筋，间距175mm,距中心75mm处设置横竖各2排通长（1200mm）直径16的加强筋；加强筋和钢筋网分两层布置，中间绑扎固定。

模块预留孔槽：

模块中心位置预留直径100--150mm锚杆孔位；