[实用新型]超细线径金属丝网网版

说明书

技术领域

本实用新型涉及导电细线制造用网版技术领域，尤其是一种超细线径金属丝网网版。

背景技术

印刷导电银线在微电子领域有广泛应用，比如晶硅太阳能电池，导电银线印刷在电池片表面上，用来收集电流。在触控屏表面，导电银线把面板表面触摸电信号传输到处理器内部进行处理。

在太阳能电池制造中，通常导电银线用丝网印刷来形成。将预先配置好的银浆放置在网版上，利用刮刀提供压力，把银浆压过网版图形开口，印到放置在底部的硅片上。透过的银浆反映网版上的图形，在硅片上形成收集电流的导电电路。在触控板制造中，同样的印刷原理用于在基板上形成触控屏电路。网版上的图形是通过曝光显影的方式实现的。

太阳能电池片上正面的银线条由两部分组成：主栅线和副栅线，副栅线有几十根到一百根约几十微米宽线条组成，用于收集硅片表面的光生电流；主栅线有两根到五根0.8～2 毫米左右宽的线条组成，用于汇集副栅线上的电流并导入到被使用的电路上。但是，银线条的存在，减少了硅片受光的有效面积，所以，线条越细越好。

目前行业内丝网印刷网版的图形开口宽度设计值在50～60um，印刷后银导线宽度在80～90um；当进一步降低网版图形开口宽度，如40～50um线宽，常规金属丝网的大线径（线径>=16um），大网结的负面效应开始凸显，网版的过墨性恶化，导电银线开始出现断点，平整度差等问题，严重影响导电银线的导电性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：使用常规金属丝网制版，网版的图形开口宽度极限值为50～60um，印刷后银导线宽度达到80um～90um；当进一步降低网版图形开口宽度时，如40～50um，常规丝网的大线径（线径>=16um），大网结的负面效应开始凸显，网版的过墨性恶化，导电银线开始出现断点，平整度差等问题，严重影响导电银线的导电性能。针对这种问题，本实用新型提供了一种超细线径金属丝网网版。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超细线径金属丝网网版，包括丝网、尼龙网和网框，网框与尼龙网之间，尼龙网与丝网之间均通过胶水黏附，所述的丝网由超细线径、超高目数的金属丝网组成，所述线径尺寸≤14um，目数≥380目。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述网框的形状为方形。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括所述网框为铝框或铸铁框。

本实用新型的有益效果是，使用超细线径金属丝网网版，网版图形开口宽度<50um，印刷后导电银线的宽度<70um，同时导电银线无断点，有良好的表面平整度；将本实用新型用于晶硅太阳能电池正面导电银线印刷，太阳能电池光电转换效率可以提高0.2%～0.3%，同时单片银浆耗量降低10%。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中1、网框，2、尼龙网，3、金属丝网，4、网版图形。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种超细线径金属丝网网版，包括网框1、尼龙网2和金属丝网3，网框1与尼龙网2之间，尼龙网2与金属丝网3之间均通过胶水黏附，所述的金属丝网3由超细线径、超高目数的金属丝网组成，所述线径尺寸≤14um，目数≥380目。所述网框1的形状为方形。所述网框1为铝框或铸铁框。

本实用新型可根据需要的印刷形貌，来选择合适的网布规格和线宽膜厚规格。本实用新型优选实施例一，目数380，线径14um，纱厚14um～35um。本实用新型优选实施例二，目数430，线径13um，纱厚13um～30um。本实用新型金属丝网具有超细线径优势，在进一步降低网版图形开口宽度时，可有效解决丝网网结造成的断点问题。本实用新型采用超细线径金属丝网替代常规金属丝网组成网版。网版通过曝光显影的方式，可显现网版图形4。得到的网版图形开口宽度<50um，印刷后导电银线的宽度<70um，同时导电银线无断点，有良好的表面平整度。

将本实用新型用于晶硅太阳能电池正面导电银线印刷，太阳能电池光电转换效率可以提高0.2%～0.3%，同时单片银浆耗量降低10%。

以上通过对所列实施方式的介绍，阐述了本实用新型的基本构思和基本原理。但本实用新型绝不限于上述所列实施方式，凡是基于本实用新型的技术方案所作的等同变化、改进及故意变劣等行为，均应属于本实用新型的保护范围。