[实用新型]组装式电感元件

说明书

技术领域

本实用新型涉及电感的设计，特别涉及一种组装式的电感元件及其制法。

背景技术

电感元件常作为电子电路中的被动元件，主要包含磁芯以及由导线所构成的线圈，系将线圈绕设于该磁芯而形成电感。

请参阅图1A至图1C，其为现有电感元件的制作流程图。如图所示，在图1A中，现有的电感元件1系先提供磁性材料10，并使用加工机加工成圆柱体，然后使用加工机对该圆柱体的两侧边进行掏料，以形成电感元件的铁芯11，如图1B所示。并且在铁芯11加工完成后，以线圈12绕设于加工后的铁芯11，而形成电感元件1。

上述的现有电感元件的制作过程，由于是以单一材料加工成圆柱后再进行掏料，因此，现有对于材料进行掏料的过程无形中造成了材料上的浪费，造成电感元件1的生产成本提高。而且，由于其系对铁芯11掏料的后再以线圈12绕设于铁芯11上，因此，无法依照每个电感元件1的情况不同而选则不同材料作为电感的铁芯11。

因此，如何克服上述现有技术中，因为对单一材料加工掏料而造成无谓的浪费，已成为目前本领域的技术人员亟欲解决的课题。

发明内容

缘此，本实用新型的目的即是提供一种组装式电感元件，将第一座体、中柱以及第二座体各别制作完成，再予以组装，以解决现有技术采用掏料方式制作铁芯，造成材料浪费的问题。

本实用新型所提供的组装式电感元件包括第一座体、中柱、第二座体以及线圈。第一座体具有第一结合部；中柱的一端结合该第一座体的第一结合部；第二座体具有第二结合部，供该第二座体结合至该中柱相对该第一座体的另一端，而使该中柱夹置于该第一座体与第二座体之间；线圈环套该中柱，且以一导线的中段螺旋卷绕而成者。

由上可知，相较于现有以单一材料先制成圆柱型再进行掏料所形成的电感铁芯，本实用新型的组装式电感元件系采用组装方式制成电感铁芯，由于无需掏料，故可减少电感元件的制造过程中无谓的浪费。此外，由于本实用新型系为组装式结构，因此，在铁芯材料的选择上可以依据实际情况而选用不同的材料。由此，在电感元件的制造过程中，可通过不同材料的选用进而控管电感元件的制造成本。

附图说明

图1A至图1C为现有电感元件的制作流程图。

图2A为本实用新型的铁芯分解示意图。

图2B为本实用新型电感元件的组合示意图。

图2C为本实用新型另一实施例的铁芯分解示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请同时参阅图2A及图2B，图2A为本实用新型组装式电感元件的分解图，图2B为本实用新型组装式电感元件的组合图。如图所示，本实用新型的组装式电感元件2包括第一座体21、中柱22、第二座体23以及线圈24。第一座体21具有第一结合部211，中柱22的一端结合该第一结合部211。第二座体23具有第二结合部231，供该第二座体23以的结合至该中柱22的另一端，而使该中柱22夹置于该第一座体21与第二座体23之间，由此形成电感元件2的铁芯。

在本实施例中，为了使得中柱22与第一座体21以及第二座体23具有较佳的结合效果，故本实用新型系将第一座体21的第一结合部211设计为凹槽，并且将第二座体23的第二结合部231同样设计为凹槽，而在中柱22的一端及另一端则分别形成有对应于该第一结合部211以及第二结合部231的第一凸体221及第二凸体222。第一凸体221系用以对应地嵌合第一座体21的第一结合部211，第二凸体222用以对应地嵌合于第二座体23的第二结合部231，该中柱22系通过该第一凸体221以及第二凸体222而结合该第一座体21与该第二座体23。

在图2B中，其在中柱22缠绕有线圈24，而完成本实用新型的电感元件2。其中，该线圈24可以先利用一导线的中段螺旋卷绕而成，待中柱22与第一座体21结合后，将卷绕而成的线圈24环套于该中柱22，并且将第二座体23结合该中柱22的另一端。

虽然在本实施例，仅例举线圈24环套于中柱22的方式做说明。然，并不应以此限制本实用新型，也可先将中柱22第一座体21以及第二座体23组装完成电感元件2的铁芯后，再将线圈24以缠绕方式卷绕于中柱22，以完成本实用新型的电感元件2。