[实用新型]具有反冲功能的流体组合净化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及流体净化领域，特别涉及一种具有反冲功能的流体组合净化系统。 

背景技术

流体分离净化是水处理、医药化工等领域的常规工艺；特别是随着水污染的加剧，人们对饮用水的安全性越来越重视，对水质的净化要求也越来越高。以水净化处理为例，现有技术中，饮用水的净化，须经过絮凝反应程序，即在原水中加入混凝剂，如硫酸铝、硫酸亚铁、聚合氯化铝、明矾、聚丙烯酰胺等，混合后在反应器中进行反应，使原水中的杂质与混凝剂中的高分子结合絮凝，然后沉淀，以除去水中杂质。该种技术只是将水中杂质转化为絮凝颗粒，并未真正将其过滤掉，并且过滤周期短、净水效率低、净水能力有限，使得净化单元的截污能力和纳污能力都达不到理想的要求；并且，现有技术中的反应器多为独立的旋流式或涡流式，而且流速较为单一，使得水体与混凝剂的混合不够均匀，影响絮凝效果，进而影响到水质的净化效果；而且现有的净化单元结构复杂、占地面积较大，不利于运输。同时，对于流体上述须经过絮凝反应程序的分离净化系统，使原流体中的杂质与混凝剂中的高分子结合絮凝，然后沉淀，以除去水中杂质；装置在运行一定周期后，滤层表面截留污物达到饱和，需要定期清洗滤料。以净化水为例，现有技术的净水装置制水和反清洗是两个不同的过程，不能同时进行，并且需要另配混合器、反清洗泵等。然而这些混合都存在混合不充分、反应效果不理想、结构复杂、占地面积大、不利于运输等不足；另配反清洗水泵，则增加了投资和运行费用。 

因此，需要对现有的水处理净化单元进行改进，具有较好的净化效果，结构 简单，体积较小，减少占地面积，并且可使流体与药剂反应充分，保证将需去除物充分絮凝并深度去除，提高效率和处理能力；同时，每个净水单元可单独且轮流反清洗，实现不停工自清洗。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种具有反冲功能的流体组合净化系统，具有较好的净化效果，结构简单，体积较小，减少占地面积，并且可使流体与药剂反应充分，保证将需去除物充分絮凝并深度去除，提高效率和处理能力；同时，每个净水单元可单独且轮流反清洗，实现不停工自清洗。 

本实用新型的具有反冲功能的流体组合净化系统，包括至少两个净化单元，所述净化单元设有需处理流体进口和净化流体出口，不同净化单元的净化流体出口之间相连通，所述净化单元包括单元壳体和位于单元壳体内的净化组件，所述净化组件包括按照净化流程依次设置的位于上部的承压式无极变速涡旋反应器和位于下部的填料式滤料层。 

进一步，所述净化单元均位于一卧式罐体内，所述卧式罐体内由横向隔板分隔形成单元壳体； 

进一步，还包括启闭式设置的出净化流体总管，每个净化单元的净化流体出口通过出净化流体支管连通于出净化流体总管； 

进一步，所述承压式无极变速涡旋反应器为平滑过度的上大下小的回转体结构，其下部陷入填料式滤料层并形成支撑； 

进一步，净化单元设有用于接收待处理压力流体的流体进口和净化流体出口，流体进口位于承压式无极变速涡旋反应器靠下的位置连通于承压式无极变速涡旋反应器，且流体进入方向偏离承压式无极变速涡旋反应器的中心轴线； 

进一步，所述承压式无极变速涡旋反应器的流体进入方向偏离承压式无极变速涡旋反应器的中心轴线的角度为60°-90°； 

进一步，承压式无极变速涡旋反应器的流体进入方向沿承压式无极变速涡旋 反应器的切向; 

进一步，所述单元壳体内还设有滤帽滤板，所述填料式滤料层铺装于所述滤帽滤板上。 

进一步，所述填料式滤料层为上下的双层结构，上层透水率高于下层； 

进一步，所述滤帽滤板下部形成净化流体空间，净化单元的净化流体出口设置于单元壳体靠下的位置并连通于净化流体空间；所述承压式无极变速涡旋反应器下端设有排污口；所述流体进口连通设有进流体支管，进流体支管启闭式连通于一进流体总管，排污口可启闭式连通设有排污管；所述进流体支管和排污管均从侧向密封进入单元壳体并穿过填料式滤料层； 

所述承压式无极变速涡旋反应器为上大下小的锥形结构，其上端敞口形成承压式无极变速涡旋反应器的流体出口。 

本实用新型的有益效果：本实用新型的具有反冲功能的流体组合净化系统，设置至少两个相互独立的净化单元，净化单元之间可单独使用，也可组合使用，选择性高，提高净水效率；可通过设置的阀门的启闭，对每个净化单元轮流进行反清洗，不需要另外配置反清洗水泵，降低了投资和运行费用，结构简单，体积较小，占地面积少，维护清洁的间隔周期长。