[实用新型]锁铆螺栓和锁铆螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及紧固装置，尤其涉及一种连接效率高、无需预先在板材上钻孔的锁铆螺栓和锁铆螺母。

背景技术

制造业中经常涉及到各种板材的螺纹连接问题。先将螺母直接固定在板材上，再利用螺母将母板材与另一工件拧紧在一起，是一类常见螺纹连接手段。这类连接方式的难点在于如何将螺母连接在板材上。目前，在板材上直接固定螺母的工艺方法主要有以下几种：

一种是采用螺母焊接，将螺母头焊接在板材上。焊接方式需要的较高的工艺技术水平，加工要求高，加工成本比较高；而且焊接结构的适用范围比较窄，焊接后的连接强度比较低，抗扭转强度质量不稳定；

另一种是压铆或拉铆连接，先在板材上设置好通孔，再将压铆螺母压入或拉入板材上的通孔内，形成过盈连接。压铆或拉铆连接时需要在被铆接的板材上事先设置通孔，实现连接的工序比较多。在较大载荷或较大震动的工况下，螺母会在孔内松动，产生震动噪音并存在安全隐患。

发明内容

本实用新型为克服现有技术的缺陷，提供一种锁铆螺母，包括同心连接成一体的螺母本体和螺母头，所述螺母头的直径大于所述螺母本体的直径，所述螺母头的外端面设有可在刺入待锁铆的连接体上时产生塑性变形的锁铆钉脚。

根据本实用新型的实施例，还可采用如下优选的技术方案：

所述锁铆钉脚位于所述螺母头的中央部位。

所述锁铆钉脚是环形或正多边形的筒状。

所述锁铆钉脚是圆形或正六边形。

所述螺母头的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条或牙状凸点。

本实用新型为克服现有技术的缺陷，还提供一种锁铆螺栓，包括同心连接成一体的螺栓本体和螺栓头，所述螺栓头的直径大于所述螺栓本体的直径，所述螺栓头的外端面设有可在刺入待锁铆的连接体上时产生塑性变形的锁铆钉脚。

根据本实用新型的实施例，还可采用如下优选的技术方案：

所述锁铆钉脚位于所述螺栓头的中央部位。

所述锁铆钉脚是环形或正多边形的筒状。

所述锁铆钉脚是圆形或正六边形。

所述螺栓头的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条或牙状凸点。

本实用新型的有益效果是：

所述螺母和螺栓因在螺母头/螺栓头外端部设有锁铆钉脚，故适用于与多种板材直接进行连接，连接效率高，且板材上无需预先钻孔，实现了连接点的完全密封；此外，连接质量高，能有效防止螺母与板材连接后发生松脱或相对转动。再者，连接过程简单，成本低廉，易于推广。

一个优选的实施例中，所述螺母头/螺栓头的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条或牙状凸点，可以有效防止螺母/螺栓与板材发生相对转动，具备较好的抗扭转强度。

附图说明

图1是一个实施例的锁铆螺母的结构示意图。

图2是另一个实施例的锁铆螺母的结构示意图。

图3是图1的实施例与板材连接后的结构示意图。

图4-图9是图1实施例的锁铆螺母在与板材连接过程中的定位、加紧、施压、刺入、变形和成型几个状态的剖视示意图。

图10是一个实施例的锁铆螺栓的结构示意图。

图11是另一个实施例的锁铆螺栓的结构示意图。

图12是图10的实施例与板材连接后的结构示意图。

图13-图18是图10实施例的锁铆螺栓在与板材连接过程中的定位、加紧、施压、刺入、变形和成型几个状态的剖视示意图。

具体实施方式

下面对照附图并结合优选的实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1

如图1和图3所示，本实施例的锁铆螺母，包括同心连接成一体的螺母本体1和螺母头2，所述螺母头2的直径大于所述螺母本体1的直径，所述螺母头2的外端面设有可在刺入待锁铆的连接体上时产生塑性变形的锁铆钉脚3。所述锁铆钉脚3优选设于所述螺母头2的中央部位，可为环形或正多边形的筒状，本实施例中采用半开放式环状结构，具体而言是圆形。显然，也可采用正六边形等多边形，均可实现本实用新型的技术效果。

此外，本实施例中，为了防止锁铆螺母与板材8连接后发生相对转动，所述螺母头2的外端面还沿周向均匀分布有多个辐条状筋条4，辐条状筋条4可在压力下刺入并镶嵌板材内。本实施例中，辐条状筋条4具体设有6个，本领域技术人员知道，也可是更多或更少的其它数目。

如图4-9所示，是本实用新型的锁铆螺母在连接至板材8的工艺步骤中几个状态下的结构（剖视）示意图，具体说明如下。