[实用新型]特种熔铝炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔铝炉，尤其涉及一种特种熔铝炉。

背景技术

目前，铝合金碎屑，锯屑很少被回收利用，原因在于现有的熔化炉内，碎铝屑极易被氧化。为解决此问题，上海交大研究出来一套防氧化工艺，回收率可达98％，此工艺要求在熔化液表面加入特殊覆盖剂，出铝液时覆盖剂要一直覆盖住铝液，这种工艺虽好，但是现有的熔化设备达不到此工艺的要求，为了使此种工艺能得到批量生产，就必须创新一种新型熔化设备。

实用新型内容

为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种特种熔铝炉。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术手段是：特种熔铝炉，包括炉壳、安装在炉壳内的炉芯、安装在炉芯外圈的感应器，所述炉芯为石墨坩埚，在炉芯的下侧面设置有出液口；所述感应器由位于炉芯上中部的主线匝和下部的副线匝焊接组成，其中副线匝的线径是主线匝线径的1.2-1.6倍；所述副线匝在出液口以门形结构位于出液口上。

进一步的，所述主线匝、副线匝均选用铜管，副线匝选用两匝。

本实用新型的有益效果是：使铝液覆盖剂在整个熔化过程中始终覆盖在铝液表面，底部设置的出液口和感应器的配合，使得底部温度满足生产要求，同时节省能源。

附图说明

下面结合视图和实施例对本实用新型做详细的描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、感应器，2、炉芯，3、出液口。

具体实施方式

如图1所示的特种熔铝炉，包括炉壳、安装在炉壳内的炉芯2、安装在炉芯外圈的感应器1，所述炉芯2为石墨坩埚，在炉芯2的下侧面设置有出液口3；所述感应器1由位于炉芯2上中部的主线匝和下部的副线匝焊接组成，其中副线匝的线径是主线匝线径的1.2-1.6倍；所述副线匝在出液口3以门形结构位于出液口3上。

进一步的，所述主线匝、副线匝均选用铜管，副线匝选用两匝。

在石墨坩埚底部侧边开的出液口3，将熔化好的铝液排出，这样就使覆盖剂一直覆盖在铝液上面。由于为了防止铝液粘连在感应器上而使铝液带电，给操作人员带来触电的危险，所以在出液口下面不能有感应器，但从出液口上口到石墨坩埚底部有10cm的高度没有感应器，会导致铝液温度降低或凝固，为保证底部铝液温度足够高，所以采用底部两匝感应圈铜管线径变大，使底部也有感应圈，增强感应强度。如某型熔铝炉中，感应器直径φ680mm，主线匝采用铜管25×35主绕18匝，副线匝采用30×50铜管2匝，石墨坩埚外径φ530mm，内径φ470mm，高725mm，使铝液覆盖剂在整个熔化过程中始终覆盖在铝液表面，底部设置的出液口和感应器的配合，使得底部温度满足生产要求，同时节省能源。

以上所述，为本实用新型的具体实施方式，并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型展示的技术范围内，可轻易想到变化或替换的方式，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。