[实用新型]一种特厚钢板的淬火装置

说明书

技术领域

本实用新型属于金属材料热处理领域，尤其涉及一种特厚钢板淬火的装置及方法。 

背景技术

高强度特厚钢板如水电用钢板、模具用钢板等经常需要进行淬火处理，但特厚规格(150mm以上)的钢板不能在辊底式热处理炉进行加热并在压力淬火机组上进行淬火，只能利用台车式加热炉加热并在特定冷却系统中进行淬火处理，要保证特厚钢板性能合格均匀，其生产难度较大。 

目前厚板淬火普遍采用压力淬火机组进行淬火，但其淬火最大厚度范围有限（一般在150mm以下），用于特厚钢板淬火的专用装置无法满足钢板冷却均匀的淬火效果或者装置过于复杂。 

如专利“特厚板箱式淬火装置”（CN201120240231.1），提供一种进行特厚钢板淬火的装置，将钢板用夹具将钢板夹持后平放入箱式淬火装置中，底部用水泵进行吹水搅拌，可以进行部分特厚钢板的淬火作业。其不足之处在于，受其夹具限制，超宽超长的特厚板将无法进行淬火操作，且由于特厚钢板淬火加热温度高、热含量大，在钢板平放入水后会瞬间在下表面形成大量气泡甚至产生气爆，即便下面有水泵进行搅拌也无法及时排出。将影响淬火效果并对操作人员带来一定 安全隐患。 

“一种钢板淬火冷却方法及设备”（CN102925633A），公开了一种淬火冷却方法及设备，提供了一种带有驱动装置的料架，可以将钢板以一定角度放入水中进行淬火的装置，不足之处在于，其设备结构复杂，投资较大且不易于操作。 

“一种厚钢板淬火装置”（CN202047095A），提供一种可进行90-400mm特厚钢板淬火的装置，不足之处在于，其需要具有喷水管组、搅动气组以及供水、供气装置以及仪表控制等装置，使得设备复杂且不易维护。 

总之，目前可用于特厚钢板淬火的设备和方法存在如下不足： 

1、无法满足特厚钢板的冷却均匀性； 

2、淬火装置结构复杂、投资较大且不易维护； 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述问题和不足而提供一种特厚钢板淬火的装置及其使用方法，简单、实用，投资小，使用方便、维护简单。 

本实用新型一种特厚钢板的淬火装置，包括吊钩一、吊钩二，吊具，淬火槽，钢丝绳一、钢丝绳二和钢丝绳三，所述吊具呈U形，吊具由吊具骨架一、骨架二采用拼接方式构成，骨架二为连接上下结构的连接装置，采用弧形连接或垂直连接；吊具的一侧U形臂边缘处前后各设置两个吊装连接口，钢丝绳二两端连接U形臂边缘处后端的两个吊装连接口，钢丝绳三两端连接U形臂边缘处前端的两个 吊装连接口，钢丝绳二和钢丝绳三长度相等，通过钢丝绳二、钢丝绳三将吊具吊挂在吊钩一上；钢丝绳一两端连接U形臂边缘处前端两个吊装连接口，通过钢丝绳一吊挂在吊钩二上。 

特厚钢板淬火装置的使用方法： 

（1）将待淬火钢板置于吊具中，调节吊钩高度，使吊具以倾斜水的角度为30°～60°进入淬火槽中进行淬火； 

（2）根据待淬火钢板的钢种不同，可对其进行二次淬火或多次淬火，钢板淬火预定时间后将钢板吊出水面进行空冷，待钢板内外温度均匀后进行二次淬火或多次淬火，重复（1）直至钢板淬火完成。 

有益效果在于： 

1、本淬火方法可实现不同钢种、不同厚度规格的不同淬火工艺，且易操作； 

2、淬火后钢板不平度≤5mm/m； 

3、淬火装置简单、实用，投资小； 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

图2为本实用新型吊具骨架结构示意图。 

图3为本实用新型使用状态示意图。 

图中1为吊钩一，2为钢丝绳一，3为带淬火钢板，4为吊具，5为淬火槽，6为钢丝绳二，7为钢丝绳三，8为吊装连接口，9为吊具骨架一，10为吊具骨架二，11吊装连接口，12为吊钩二。 

具体实施方式

如图所示，一种特厚钢板的淬火装置，包括吊钩一1、吊钩二12，吊具4，淬火槽5，钢丝绳一2、钢丝绳二6和钢丝绳三7，所述吊具4呈U形，吊具4由吊具骨架一9、骨架二10采用拼接方式构成，骨架二10为连接上下结构的连接装置，采用弧形连接或垂直连接；吊具4的一侧U形臂边缘处前后各设置两个吊装连接口8、11，钢丝绳二6两端连接U形臂边缘处后端的两个吊装连接口11，钢丝绳三7两端连接U形臂边缘处前端的两个吊装连接口8，钢丝绳二6和钢丝绳三7长度相等，通过钢丝绳二6、钢丝绳三7将吊具4吊挂在吊钩一1上，钢丝绳一2两端连接U形臂边缘处前端两个吊装连接口8，通过钢丝绳一2吊挂在吊钩二12上。