[实用新型]大型立式储罐大角缝组装工具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及机械领域，尤其是一种大型立式储罐大角缝组装工卡具。

背景技术

立式储罐大角缝组装过程主要是对罐壁板垂直度及罐壁板与罐底板间隙大小进行控制。以往的储罐大角缝组装施工中一直使用传统的倒链对罐壁板垂直度及罐底板间隙进行控制，在进行罐壁板垂直度调整时主要是通过磁力线坠测量罐壁板的垂直度，然后根据磁力线坠测量数值对测量点的罐壁板的上部或者下部进行向内（向外）调整使垂直度符合规范要求。在组对过程中经常出现局部垂直度调整不到位、调整精度不够等现象，大角缝组装质量差，造成大角缝焊接质量差易产生焊接缺陷，并且操作繁琐。

发明内容

为了克服现有的立式储罐大角缝组装过程中罐壁板垂直度不精确造成组装质量差的不足，本实用新型提供一种大型立式储罐大角缝组装工具，该工具体积小、结构轻便，采用该工具组装大角缝，组装质量高，可以简化施工工序，降低劳动强度，提高工作效率。

本实用新型的技术方案是：一种大型立式储罐大角缝组装工卡具，包括强磁底座、千斤顶，所述的强磁底座上沿水平方向开有通槽，强磁底座上垂直于通槽方向通过转轴连接有支撑杆，且通槽内转轴的两侧分别开有挡块槽，其中一个挡块槽内置有挡块，千斤顶支撑在支撑杆和挡块之间。 

本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，强力底座可通过磁力吸附在罐底板上，支撑杆固定在罐壁板上，利用千斤顶来对罐壁板向内或向外调整，从而保证罐壁板垂直度。该工具体积小、轻便，活动性强；使用寿命长，可以重复利用。采用该工具组装大角缝，组装质量高，简化施工工序，提高劳动效率，并且降低了工人劳动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图； 

图2、图3分别是本实用新型不同使用状态下的俯视图。

图中1-罐壁板，2-支撑杆，3-千斤顶，4-挡块，5-强磁底座，6-罐底板，7-吊耳，8-吊链，9-转轴，10-挡块槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，一种大型立式储罐大角缝组装工具，包括强磁底座5、千斤顶3，所述的强磁底座5上沿水平方向开有通槽，强磁底座5上垂直于通槽方向通过转轴9连接有支撑杆2，支撑杆2位于通槽内部，转轴9穿过强磁底座5及支撑杆2，且支撑杆2可沿转轴9旋转至少180度。通槽内转轴9的两侧分别开有挡块槽10，挡块槽10的宽度大于通槽宽度，该工具在使用时，其中一个挡块槽10内置有挡块4，千斤顶3支撑在支撑杆2和挡块4之间。

该工具的使用状态有以下四种，下面分别进行叙述：

1、对罐壁板上部向外调整：如图2，首先将强磁底座5放置到罐底板6相应位置，打开磁力开关；调整支撑杆2位置使其与罐壁板1成45°，并且支撑杆2与罐壁板1焊接在一起；将挡块4放入右侧的挡块槽10内；千斤顶3放置在支撑杆2右侧，分别支撑在支撑杆2与挡块4上。当千斤顶3顶出时，由于支撑杆2与罐壁板1之间为固定点，强磁底座5与罐底板6之间也固定，因此支撑杆2带动罐壁板1上部向外运动，从而调整罐壁板的垂直度。

2、对罐壁板上部向内调整：首先将强磁底座5放置到罐底板6相应位置，打开磁力开关；调整支撑杆2位置使其与罐壁板成45°，并将支撑杆2与罐壁板1焊接在一起；将挡块4放入左侧的挡块槽10内；千斤顶3放置在支撑杆2左侧，分别支撑在支撑杆2与挡块4上。当千斤顶3顶出时，由于支撑杆2与罐壁板1之间为固定点，强磁底座5与罐底板6之间也固定，因此支撑杆2就带动罐壁板1上部向内运动，如图3（此时可不使用吊耳7及吊链8）。

3、对罐壁板下部向外调整：首先将强磁底座5放置到罐底板6相应位置，打开磁力开关；调整支撑杆2使其与罐底板6平行；将挡块4放入右侧的挡块槽10内；千斤顶3放置在支撑杆2右侧，分别支撑在支撑杆2与挡块4上。当千斤顶3顶出时，由于支撑杆2与罐壁板1之间为固定点，强磁底座5与罐底板6之间也固定，因此支撑杆2带动罐壁板1下部向外运动，如图2。

4、对罐壁板下部向内调整：首先将强磁底座5放置到罐底板6相应位置，打开磁力开关；调整支撑杆2使其与罐底板6平行；将挡块4放入左侧的挡块槽10；千斤顶3放置在支撑杆2左侧，分别支撑在支撑杆2与挡块4上；在罐壁板1上焊接两个吊耳7，用两根吊链8将吊耳7和转轴9连接在一起。当千斤顶3顶出时，由于支撑杆2与罐壁板1之间为固定点，强磁底座5与罐底板6之间也固定，因此支撑杆2带动罐壁板1下部向内运动。