[实用新型]模压电感料片

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种模压电感料片，特别是涉及一种用于自动化生产连续供料的且方便焊接线圈的电感料片。

【背景技术】

模压电感直流具有同尺寸直流阻抗最低，可避免发生噪音，可确保耐电流电感值降幅平顺，应用频率可达5MHZ，较传统电感更高的电感和更小的漏电感，适用于回流焊SMT(Surface Mounted Techno1ogy，表面贴装技术)工艺等优点。模压电感在生产制造过程中，需将线圈焊接于料片上，然后经过填粉，压铸，烘烤，剪裁料片，折弯电极脚等工艺过程。

现有技术的料片30一般如图1所示，呈长条状，上面设置多个料片单元(未标号)，每个料片单元包括两个电极脚301，两个电极脚301相对设置，每个电极脚301延伸出一焊接凸起302，线圈(图未示)的两跟接线(图未示)分别置于该两个焊接凸起302上进行焊接。

然而，这样的料片一方面呈片段状，不适于自动化设备进行连续供料，不利于提高生产效率。另一方面，线圈接线与焊接凸起302接触时缺少定位设计，定位不准确，容易出现焊接不良，会增加产品不良率。

【实用新型内容】

为克服现有技术的模压电感料片与线圈接线接触缺少定位设计，不能连续供料等技术问题，本实用新型提供一种线圈接线与料片定位准确，且能够实现连续供料的模压电感料片。

本实用新型解决现有技术问题的技术方案是：提供一种模压电感料片，包括长条状的料片带和卷子，该料片带绕于卷子上，其上等间距设置多个料片单元。

优选地，每一料片单元包括二相对设置的电极脚，该二相对设置的电极脚之间设置安装线圈的空间。

优选地，该每一电极脚的顶部一侧设置一第一凸起，该二电极脚上的第一凸起隔空相对设置。

优选地，该每一电极脚的顶部另一侧设置一第二凸起，该二电极脚上的第二凸起隔空相对设置。

优选地，该第一凸起上设置凹槽，该凹槽与线圈接线相匹配。

优选地，每个料片单元两侧设置连接带，该多个料片单元通过每个料片单元两侧的连接带相连接构成长条状的料片带。

优选地，电极脚连接于对应的连接带上，且连接节点处设置有一圆孔。

本实用新型提供的模压电感料片将料片单元做成连续的料卷，这样便于实现自动化连续供料和自身生产，提高了生产效率。在料片单元的电极脚上设置与电感线圈接线相匹配的凹槽，使电感线圈接线的定位更加准确，以便于下一步焊接工序的进行，降低焊接不良率。二电极脚隔空相对设置，中间设置空间以便于电感线圈安装。每个料片单元通过两侧的侧边框串连成连续的料片带并成卷绕于卷子上以便于生产和存储。

【附图说明】

图1是现有技术提供的一种模压电感料片的主视图。

图2是本实用新型第一实施例提供的一种模压电感料片的立体结构示意图，其包括多个料片单元。

图3是图2所示的料片单元放大后的主视图。

图4是料片单元装上线圈后的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图2，为本实用新型第一实施例提供的一种模压电感料片10，其包括长条状的料片带101和卷子103，该料片带101绕于卷子103上，其上等间距设置多个料片单元102。

请参阅图3，每一料片单元102大体呈长方体框形，其包括两侧的侧边框1021，两端的中框(未标号)，及分别由两侧边框1021向内延伸凸起的二相对设置的电极脚1022，二电极脚1022分别连接于对应的侧边框1021上，且每一连接节点处设置有一圆孔1026，该二相对设置的电极脚1022之间设置安装线圈的空间。该多个料片单元102通过每个料片单元102两侧的侧边框1021相连接构成长条状的料片带101。

该每一电极脚1022的顶部一侧设置一第一凸起1023，另一侧设置一第二凸起1024，该二电极脚1022上的第一凸起1023隔空相对设置，该二电极脚1022上的第二凸起1024也隔空相对设置。

该每一第一凸起1023上设置凹槽1025，该凹槽1025与电感线圈(请参阅图4标号20)的接线(未标号)相匹配。