[实用新型]具有排版结构的薄膜开关

说明书

技术领域

本实用新型涉及电器薄膜开关，具体地说是一种具有排版结构的薄膜开关。

背景技术

薄膜开关是一种常见的电器开关。现有的一种薄膜开关为片式结构，包括金属弹片、覆盖在金属弹片上的PET薄膜、以及衬托在金属弹片下方的离形膜。贴合薄膜开关时，先将离形膜撕掉，然后将薄膜开关一片一片地贴到PCB线路板上。这种贴合方法不仅无法保证贴合的精度，而且生产效率太低。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种具有排版结构的薄膜开关，该薄膜开关贴合时，生产效率高并且贴合精度高。

按照本实用新型的技术方案：一种具有排版结构的薄膜开关，包括由金属弹片及覆盖在所述金属弹片上的PET薄膜组成的薄膜开关片，所述薄膜开关片有多片，所述多片薄膜开关片按照需要排版在离形膜上，所述离形膜上开有多个离形膜定位孔。

每片所述薄膜开关片上开有PET薄膜定位孔，所述离形膜上开有相应的PET薄膜定位孔。

每片所述薄膜开关片包括多个所述金属弹片。

每片所述薄膜开关片的PET薄膜与所述离形膜之间设置有气道隔片，所述气道隔片上开有容纳所述金属弹片的通孔，所述通孔的孔壁与所述金属弹片的周边之间形成气道。

所述多片薄膜开关片上方覆盖有保护膜。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型将多片薄膜开关片排版在一张离形膜上，并且在离形膜上开有离形膜定位孔，贴合时采用离形膜定位孔来定位，可同时一版一版地贴合，既保证了产品品质，又提高了生产效率；本实用新型在金属弹片的周边设置有气道，使金属弹片完全不与外界环境相接触，可以避免受到外界环境因素的干扰，保证薄膜开关功能的正常运行，提高其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2中，包括离形膜1、薄膜开关片2、PET薄膜3、金属弹片4、PET薄膜定位孔5、离形膜定位孔6、保护膜7、通孔8、气道9、气道隔片10等。

如图1、图2所示，本实用新型是一种具有排版结构的薄膜开关，包括由金属弹片4及覆盖在金属弹片4上的PET薄膜3组成的薄膜开关片2。每片薄膜开关片2可包括多个金属弹片4。

本实用新型中，薄膜开关片2设置有多片，多片薄膜开关片2按照需要，根据客户的PCB线路板排版尺寸排版在离形膜1上，离形膜1的边缘上开有多个起定位作用的离形膜定位孔6。在多片薄膜开关片2上方还可以覆盖有起保护作用的保护膜7。

每片薄膜开关片2上还可以开有PET薄膜定位孔5，离形膜1上开有相应的PET薄膜定位孔5。PET薄膜定位孔5起辅助定位作用。

每片薄膜开关片2的PET薄膜3与离形膜1之间还设置有气道隔片10，气道隔片10上开有容纳金属弹片4的通孔8，通孔8的孔壁与金属弹片4的周边之间形成气道9。这种结构的薄膜开关片2，金属弹片4完全不与外界环境相接触，可以避免受到外界环境因素的干扰，保证薄膜开关功能的正常运行，提高其使用寿命。

本实用新型贴合时，包括以下步骤：1、先将产品的保护膜撕掉；2、将产品贴在治具（工装）上，采用离形膜定位孔6来定位；3、将产品的离形膜1撕掉；4、将PCB线路板贴到治具上，用力下压，使产品与PCB线路板结合，完成贴合。

本实用新型将多片薄膜开关片2排版在一张离形膜1上，并且在离形膜1上开有离形膜定位孔6，贴合时采用离形膜定位孔6来定位，可同时一版一版地贴合，既保证了产品品质，又提高了生产效率。