[实用新型]刷镀机镀液分离回收系统

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种刷镀机镀液分离回收系统。

背景技术

电刷镀技术作为再制造的关键技术之一，具有设备轻便、工艺灵活、镀覆速度快、镀层种类多等优点，被广泛应用于机械零件表面修复与强化。电刷镀过去主要以手工操作为主，劳动强度大，生产率低。对于批量零件的复合镀层刷镀，宜采用自动化刷镀工艺，因此需要开发相应的自动化刷镀设备。而自动化电刷镀设备研制的关键，就是保证镀液的分离回收，即避免刷镀过程中不同种镀液互相混合，同时保证镀液能够回收利用。目前，关于多种液体分离回收系统的实用新型较少，已有的实用新型大多需要用伺服电机来控制分液过程，制作成本较高，这极大地限制了刷镀机的发展。

实用新型内容

本实用新型目的在于获得一种能够满足刷镀过程中镀液互不混合，且能够循环利用的镀液分离回收装置。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种刷镀机镀液分离回收系统，包括一个储液箱，所述的储液箱分为多个独立的储液间，每个储液间的出口和与其相通的分液装置的一个独立的分液间相连，且在其相连的回路上串联有液压泵I、电磁阀I，在电磁阀I和液压泵I之间设有一个返回储液间的回路，且在返回储液间的回路上设有一个溢流阀；所述的分液装置的出口与一个被刷件的内孔相通，所述的被刷件的镀液出口与镀液分离回收装置相通，所述的镀液分离回收装置分别和与其相通的储液箱、废液箱的进口相连。

所述的分液装置包括多个镀液入口和一个镀液出口，所述的各个镀液入口之间相互独立。

所述的镀液分离回收装置与被刷件之间串联一个电磁阀II。

所述的储液箱包括6个盛装镀液的储液间和一个盛装蒸馏水的储液间，且所述的液压泵I、电磁阀I各7个，串联在各自对应的储液间和分液间的回路上。

所述的镀液分离回收装置包括气缸、镀液收集箱、回收分液箱、电磁阀IV，所述的气缸驱动镀液收集箱，在镀液收集箱的底部设有多个电磁阀IV，每个电磁阀IV对应回收分液箱的其中一个独立空间。

所述的回收分液箱被分成了7个独立空间，其中6个为用于盛装镀液的空间，一个为用于盛装废液的空间。

所述的镀液分离回收装置与储液箱之间设有多个电磁阀III，每个电磁阀III与回收分液箱的其中一个独立空间相通。

上述镀液分离回收装置工作过程如下：

（1）镀液A的分离回收过程：

7个电磁阀I中，对应镀液A的一个电磁阀I打开，其余的6个电磁阀I均关闭,镀液通过液压泵I、电磁阀I后，经过分块装置，进入被镀件的内孔，注满后，对应镀液A的一个电磁阀I关闭；待镀液A工作完成后，与镀液A相对应的电磁阀II、电磁阀III、电磁阀VI打开，镀液A返回储液箱；电磁阀I的开闭时间由控制器控制；

（2）蒸馏水清洗过程：

串联在蒸馏水回路上的电磁阀I打开，蒸馏水通入回路，其余的6个电磁阀I均关闭，待注满被镀件的内孔后，串联在蒸馏水回路上的电磁阀I关闭；待内孔清洗完毕后，汽缸伸出，同时电磁阀III、电磁阀VI全部打开，废水回收至废液箱；

（3）镀液B、C、D、E、F、G工作过程：

汽缸收回，然后对应镀液B、C、D、E、F、G的各个电磁阀按照步骤（1）、步骤（2）的过程依次运行；直至6种镀液全部完成刷镀工作。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单，通过电磁阀和汽缸的配合，能够满足6种镀液以及蒸馏水清洗回路后的废液回收，同时制作成本较低。

附图说明

图1液压原理图

图2（a）分液装置的主测试图；

图2（b）分液装置的侧视图；

图3连杆及夹具三维示意图；

图4镀液回收分离装置三维示意图；

图5镀液A分离回收过程示意图；

图6镀液A供给、分离回收工作流程图；

图7回路清洗过程示意图；

图8回路清洗工作流程图；

图9刷镀一组工件总流程图。

图中： 1储液箱、2液压泵I、3溢流阀、4电磁阀I、5分液装置、6连杆内孔、7电磁阀II、8镀液分离回收装置、9电磁阀III、10废液箱、11夹具、12连杆、13电磁阀V、14汽缸、15镀液收集箱、16回收分液箱、17电磁阀IV。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明：