[实用新型]三通管支管制作的下料模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产三通管件的辅助工具，具体地说是一种三通管支管制作的下料模板，适用于等径三通。

背景技术

等径三通管在管网中是一种重要部件，其结构包括主管和支管，支管与主管的内、外直径均相同。目前，等径三通管大多为铸造成型，但不少也为支管与主管焊接成型。在采用支管与主管焊接制作时，首先根据计算尺寸在主管的中部打壁孔，然后制作支管，其支管的制作通常是采用与主管壁厚相同的钢板，按支管展开尺寸剪取下料，然后再卷成筒状，对接缝焊接，与主管壁孔的焊接端为对称的两个斜弧口沿，与主管中部的壁孔相适配，焊接固定。目前，在支管制作中所使用的下料模板，包括长方形板体，长方形板体的下端边沿线为与主管壁孔对应焊接的展开正弦曲线，如图3所示，正弦曲线的顶点对应主管上对接壁孔的径向顶点，正弦曲线的凹点对应主管上对接壁孔的轴向顶点，正弦曲线的凹点相对口沿曲线的顶点的高度等于主管的半径。支管下料模板的正弦曲线可由相关的计算公式算出。

另外，还要在主管上打相对应的壁孔。对于主管打相对应的壁孔，可采用线切割实现。

目前采用的支管下料模板所存在的不足在于：一是由于在计算中支管采用的是外半径，而主管采用的是内半径，支管的外半径大于主管的内半径，当管壁较薄时，这种差异是很小的，但当管壁较厚时，支管的外半径将明显大于主管的内半径，致使支管口沿曲线为正弦曲线（如图3），这种正弦曲线的凹部弧度与主管内壁弧度相同，但其腰部与主管壁孔的腰部过盈，导致对接的对顶点不能插入，需进行修理后才能插入，因此，增加了劳动强度，降低了工作效率；同时，这种正弦曲线与主管的壁孔口沿线吻合不严密，使支管的对焊接口沿不能和主管的壁孔的内边沿相平，往往凸出主管壁孔的内壁，导致主管的内壁不光滑；二是由于吻合不严密，导致了焊接面加大，加大了材料的消耗，提高了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种支管端部的口沿曲线和主管所打出的壁孔的口沿能够吻合严密、整齐，而且可降低劳动强度、减少材料的消耗、降低生产成本、适用于等径三通制作的三通管支管制作的下料模板。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：该三通管支管制作的下料模板，由长方形板体制成，其特征在于：所述的长方形板体的下端边沿依次由左半弧形槽、左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽组成，左半弧形槽和右半弧形槽对接形成与弧形槽对称、且相等的弧形槽，且左“V”形凸沿和右“V”形凸沿相对称；左“V”形凸沿的顶点和右“V”形凸沿的顶点相对弧形槽底部的高度为长方形板体的宽度除以2π，即与支管的中半径相等，左“V”形凸沿的顶点和 右“V”形凸沿的顶点之间的距离为长方形板体的宽度的1/2。

本实用新型还通过如下措施实施：所述的长方形板体的厚度为5-30mm；弧形槽和左半弧形槽与右半弧形槽的对接弧形槽的弧度均与主管内壁弧度相同。

所述的左半弧形槽、左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽是通过改进后的计算公式计算所得。

另外，还要在主管上打相对应的壁孔。对于主管打相对应的壁孔，可采用线切割实现。

本实用新型的有益效果在于：与目前焊接三通管件所使用的支管下料模板相比，由于改进了计算公式，使模板下端的边沿曲线成为依次连接的左半弧形槽、左“V”形凸沿、弧形槽、右“V”形凸沿和右半弧形槽，而这种边沿曲线更加与主管的壁孔相严密吻合，因此，容易对接和焊接，可降低劳动强度、提高工作效率、减少材料消耗、降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构俯视示意图。

图2为本实用新型的支管制作的下料模板卷起状态侧视示意图。

图3为目前使用的支管模板结构俯视示意图。

图中：1、长方形板体；2、左半弧形槽；3、左“V”形凸沿；4、弧形槽；5、右“V”形凸沿；6、右半弧形槽。

具体实施方式

参照图1、图2制作本实用新型。该三通管支管制作的下料模板，由长方形板体1制成，其特征在于：所述的长方形板体1的下端边沿依次由左半弧形槽2、左“V”形凸沿3、弧形槽4、右“V”形凸沿5和右半弧形槽6组成，左半弧形槽2和右半弧形槽6对接形成与弧形槽4对称、且相等的弧形槽，且左“V”形凸沿3和右“V”形凸沿5相对称；左“V”形凸沿3的顶点和右“V”形凸沿5的顶点相对弧形槽3底部的高度为长方形板体1的宽度除以2π，即与支管的中半径相等，左“V”形凸沿3的顶点和 右“V”形凸沿5的顶点之间的距离为长方形板体1的宽度的1/2。