[实用新型]一种液力偶合器叶轮低压铸造模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体涉及一种液力偶合器叶轮低压铸造模具。

背景技术

现有的液力偶合器叶轮主要采用树脂砂、传统红砂型来进行铝合金铸造成形，其工艺复杂，适用于单件小批生产；树脂砂生产铸件尺寸精度高，铸件的表面质量较好，旧砂的溃散性差及可再生性能，作业环境较差，环保设施投入大，成本较高。但是其同时还有以下缺点：（1）叶轮铸件往往有缩孔、缩松、变形、裂纹、气孔和浇不足等严重铸件缺陷的产生，铸件有夹砂和积聚非金属夹杂物等，经常因缺陷造成成品率低。（2）铸件表面较粗糙，铸件金相分析晶体较粗大。（3）铸件尺寸精度为CT7～CT9，加工面加工余量多，铝合金液利用率低。（4）砂型铸件容易造成周边厚薄不一，严重时会影响废品。（5）砂型铸造工人劳动强度大、作业环境差。（6）砂型铸造产生的废砂的处理采用填埋的方式，对环境易造成污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种液力偶合器叶轮低压铸造模具，其具有铸件形状一致性好以及尺寸精度高等优点，同时批量连续地生产铝合金铸件，缩短零件加工、检验和试验时间，降低工人的劳动强度和改善工作环境。

为实现以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种液力偶合器叶轮低压铸造模具，其包括上模、下模、型芯块，所述上模设于下模上，型芯块固定于设置于上模中，上模、下模、型芯块共同交界位置形成一铸造叶轮的热节点，所述下模的下侧设有一环形浇口块，该浇口块之间和上侧分别形成中央浇口和内浇口，所述中央浇口通过内浇口与热节点连通，所述上模中设有排气间隙和排气孔，所述型芯块上设有排气槽，所述排气槽通过排气间隙与排气孔连通。

所述上模包括紧定板、紧定圈和内模，所述型芯块的上端夹于所述紧定板和紧定圈之间，所述紧定板和紧定圈通过锁紧组件固定，所述内模设置于紧定板的下侧且位于型芯块内，所述紧定板和紧定圈之间、以及紧定板和内模之间均形成排气间隙。

所述型芯块包括型芯块上段和型芯块下段，其中所述型芯块上段为一圆环形结构，该型芯块上段的上边缘固定于紧定板和紧定圈之间，排气槽设于该型芯块上段上，所述型芯块下段为多个连接于型芯块上段下端面上的叶片轮廓，相邻叶片轮廓之间的空隙与热节点相连通。

所述内模的下侧放置一个型芯，所述型芯设于内浇口内。

所述上模进一步包括顶板、挡板和顶圈、内顶杆和外顶杆，其中，顶圈位于紧定圈的下侧且包裹于型芯块的外围，所述挡板固定放置于顶板的下侧，内顶杆的上端穿过挡板与顶板固定，其下端穿过紧定板和内模抵接于型芯上，所述外顶杆的两端分别通过螺钉固定于挡板和顶圈上。

所述液力偶合器叶轮低压铸造模具进一步包括一将上模和铸件同时提起用于实现开模的第一动力机构以及一使顶板和紧定板距离缩短用于顶出铸件的第二动力结构。

所述液力偶合器叶轮低压铸造模具放置于一盛有金属液的坩埚内，其中，下模放置于该坩埚的上表面，坩埚内设有一升液管，所述升液管的下端插于金属液中，其上端与中央浇口相连通，所述坩埚的侧壁开设有一进气口，该进气口始终位于金属液的液面之上。

本实用新型与现有技术相比，其具有的优点是：

1、能源综合利用率高、铝合金液利用性高、铸件形状一致性好、尺寸精度高、轮廓清晰美观、质量稳定，铸件致密性高和表面粗糙度好等优点。

2、机械化程度高，铸件批量连续地生产，缩短零件加工、检验和试验时间，降低工人的劳动强度和改善工作环境。

3、该技术综合利用，节约铝合金等原材料，浇口、铝屑、废件等到再重熔循环利用，综合利用率高，可节约铝材料13%。

附图说明

图1是液力偶合器叶轮低压铸造模具的基本原理示意图；

图2是本实用新型液力偶合器叶轮低压铸造模具的剖视图；

图3是图2中型芯块的剖面结构示意图；

图4为铸件的结构示意图。

其中：1、上模；11、紧定板；111、锁紧组件；12、紧定圈；13、内模；14、顶板；15、挡板；16、顶圈；17、内顶杆；18、外顶杆；2、下模；21、中央浇口；22、浇口块；23、内浇口；3、型芯块；31、型芯块上段；311、排气槽；32、型芯块下段；4、型芯；5、坩埚；51、进液口；52、封塞；53、进气口；6、金属液；7、升液管；8、上模板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例