[实用新型]一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿重选设备，特别涉及一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴。

背景技术

在实际生产中贫、细赤铁矿选矿螺旋溜槽的给矿粒度-200目含量一般都大于57%，而重选设备对粒度较细的给矿分选效果较差，主要表现在分带不清，在给矿量较大时表现尤为突出。现在螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴较大（管径在35~40mm左右），而且随着矿浆的冲刷，管径会越来越大，势必造成螺旋溜槽的给矿量较大，加大矿浆在螺旋溜槽槽面的流速，矿浆向下回转流速加大，导致离心力增大，使得细粒级的精矿在离心力的作用下被甩入尾矿中，从而造成金属流失；螺旋溜槽的给矿量是影响选别效果的重要因素，四管分矿器下矿嘴管径大，对矿量不能很好地进行控制和分配，容易造成螺旋溜槽分矿不均，造成重选指标的波动，影响尾矿品位。

原下矿嘴是直筒结构，由于受到矿浆的直接冲击，四管分矿器下矿嘴的入口、出口部位磨损很快，造成漏矿，更换较频。

发明内容

为克服上述现有技术的缺点，针对原下矿嘴管径大，不易控制矿量的弊端，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能有效地控制下矿量和下矿速度的螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，使得螺旋溜槽的给矿量较稳定，利于选别的稳定，降低尾矿品位，防止太大的下矿量造成的金属流失减少矿浆对下矿嘴的磨损，延长设备使用期。

为达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：

一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于下矿嘴上部为漏斗形，最下部为微喇叭口。

下矿嘴直筒段长度110~120mm。

微喇叭口曲率半径115~125mm。

下矿嘴上部漏斗形斜面与水平夹角为25°~35 °。

本实用新型的下矿嘴，下矿量符合螺旋溜槽对给矿量的要求，且给矿均匀，利于矿浆的分层和分带，螺旋溜槽选别效果有很大的改善，尾矿品位下降2%，经济效益明显，同时，也延长了设备使用期。

附图说明

图1本实用新型螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴示意图。

图2为图1的下矿嘴局部放大图。

其中，1分矿器，2接矿斗，3下矿嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

见图1、图2，本实用新型一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于下矿嘴3上部为漏斗形，最下部为微喇叭口，下矿嘴3直筒段长度H值范围110~120mm，要依据下矿嘴3距接矿斗2的距离而定。

本实用新型一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于微喇叭口曲率半径R值范围115~125mm，依此制成的微喇叭口下矿嘴，减少了出矿对下矿嘴3的磨损。

本实用新型一种螺旋溜槽四管分矿器下矿嘴，其特征在于下矿嘴3上部漏斗形斜面与水平夹角β值范围为25°~35 °，在此范围内，既能保证矿浆的流速，又能使下矿顺畅。

下矿嘴3直筒段直径D2与分矿器1直径D1的比值为1：16，最适合螺旋溜槽分选贫、细赤铁矿。