[实用新型]一种自动点焊专用机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，尤其是一种自动点焊专用机。

背景技术

    焊接时工业生产中常用的一种工艺，具体来说，包括有熔焊、压焊、钎焊等。点焊技术已经得到非常广泛的应用，很多焊件通常具有多个焊接点，如汽车零部件的焊接，通常需要将两个零部件焊接在一起，现有技术中，通过采用人工操作，并采用独立的悬挂点焊机，工人逐个对零部件焊点进行焊接操作，通常需要手工控制焊头的高度和角度，对所有待焊点进行逐一焊接，其工作效率低，工人劳动强度大，焊接稳定性差，焊接质量不稳定，生产成本高。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种自动点焊专用机，从而方便的完成所需焊接的零部件的装夹，实现自动焊接的功能，并可实现多个焊点的同时操作，其焊接质量优，稳定性好，操作简便，生产效率高。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动点焊专用机，包括底板，所述底板上部一端通过紧固件安装有焊钳支架，所述焊钳支架的顶部安装有直线导轨，所述直线导轨上安装滑块，位于滑块上部设置有第一焊钳铰链座，位于滑块上安装铰链支座，一对第一焊钳臂相对安装于滑块的铰链支座上，所述铰链支座与第一焊钳铰链座连接；还包括位于底板上的用于装夹工件的夹具体，所述夹具体上设置夹紧装置。

其进一步技术方案在于：

所述夹紧装置的结构为：包括安装于底板中部的第一支架，所述第一支架上安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过铰链机构连接第一固定块，所述第一固定块压于工件顶部；位于第一支架的一侧还安装有第二支架，所述第二支架的输出端通过铰链机构连接第二固定块，所述第二固定块与第一固定块垂直，所述第二固定块位于工件的尾端顶部；位于第二支架的一侧还安装有第三支架，所述第三支架的顶部安装第三气缸，所述第三气缸的输出端通过铰链机构安装有第三固定块，所述第三固定块与工件的侧部抵接；

所述第一气缸与第二气缸竖直方向安装，所述第三气缸横向方向安装；

还包括第二焊钳铰链座，所述第二焊钳铰链座安装于夹紧装置后端，所述第二焊钳铰链座上连接有第二焊钳臂，所述第二焊钳臂与工件的顶部对接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构合理、操作简便，操作工人只需将所需焊接的零部件放置于夹具上，按动按钮，通过夹紧装置气缸的作用即可实现零部件的装夹夹紧，再次按动按钮，即可通过第一焊钳臂、第二焊钳臂完成焊接工作，其有效的保证焊接质量，生产效率高，实现自动化焊接技术。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

其中：1、直线导轨；2、滑块；3、第一焊钳铰链座；4、铰链支座；5、第一焊钳臂；6、第一气缸；7、第一固定块；8、夹具体；9、第二固定块；10、第二气缸；11、第二焊钳铰链座；12、第三固定块；13、第三气缸；14、第三支架；15、第二支架；16、第一支架；17、焊钳支架；18、底板；19、第二焊钳臂。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图2所示，本实施例的自动点焊专用机，包括底板18，底板18上部一端通过紧固件安装有焊钳支架17，焊钳支架17的顶部安装有直线导轨1，直线导轨1上安装滑块2，位于滑块2上部设置有第一焊钳铰链座3，位于滑块2上安装铰链支座4，一对第一焊钳臂5相对安装于滑块2的铰链支座4上，铰链支座4与第一焊钳铰链座3连接；还包括位于底板18上的用于装夹工件的夹具体8，夹具体8上设置夹紧装置。

夹紧装置的结构为：包括安装于底板18中部的第一支架16，第一支架16上安装有第一气缸6，第一气缸6的输出端通过铰链机构连接第一固定块7，第一固定块7压于工件顶部；位于第一支架16的一侧还安装有第二支架15，第二支架15的输出端通过铰链机构连接第二固定块9，第二固定块9与第一固定块7垂直，第二固定块9位于工件的尾端顶部；位于第二支架15的一侧还安装有第三支架14，第三支架14的顶部安装第三气缸13，第三气缸13的输出端通过铰链机构安装有第三固定块12，第三固定块12与工件的侧部抵接。

第一气缸6与第二气缸10竖直方向安装，第三气缸13横向方向安装。

还包括第二焊钳铰链座11，第二焊钳铰链座11安装于夹紧装置后端，第二焊钳铰链座11上连接有第二焊钳臂19，第二焊钳臂19与工件的顶部对接。