[实用新型]一种组合式铝模板用固定式保护套

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝模板建筑材料领域，更加具体得说，涉及一种组合式铝模板用固定式保护套。

背景技术

在建筑结构施工领域中，模板是提高施工效率，保障建筑结构施工质量和施工安全型的有效施工方式。目前市场上有多款模数化铝模板。在施工应用中，存在了诸多问题，而这些问题中，一部分导致了铝模板的使用寿命下降。这些问题是，1、铝模板相互连接位置无保护措施，而连接件都是钢制圆头销钉和插片，这些配件借助于榔头锤击，来达到模板相互紧密连接。而铝模板的材料强度和耐磨性都低于连接配件。2、承受力下降，为了达到可以实现模数化以及模板之间的互连，需要在铝模板的边料上开连接孔，用于穿圆头销钉或螺栓。这无形中降低了铝模板边料的强度。使得铝模板的边料强度与刚度下降，且应用中容易出现断裂或磨损现象。上述的原因，导致了模板性能指标严重下降，使用寿命也大幅降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单，刚度大，耐磨性好，生产工艺性好的铝模板用单孔保护套。

本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现：

一种铝模板用固定式保护套，包括第一平面、固定孔、安装孔和圆环壁，其中：

所述第一平面为水平平面，用于和铝模板接触；所述固定孔设置在第一平面的两端，用于和铝模板之间进行固定；在所述第一平面的中央设置有安装孔；在所述第一平面的一侧，且在安装孔的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁；所述圆环壁的底部与第一平面上安装孔边缘相连，即所述圆环壁的底部直径（即内径）与安装孔直径相等，所述圆环壁的顶部直径（即内径）小于安装孔直径；整个圆环壁的直径（即内径）自顶部到底部呈现线性递增。

在上述技术方案中，所述保护套的材质选用Q195型钢材，冲压加工后，采用热处理方式，提高表面硬度；所述保护套的第一平面厚度为2.0-3.0mm；所述固定孔的直径为6-8mm，间距为70-85mm；所述安装孔直径为16.5-21mm；所述圆环壁的高度与铝模板上孔的深度相配合即可，所述圆环壁通过在安装孔的位置做冲压翻边处理得到。

本实用新型的有益效果是结构简单、易于安装、且强度大，耐磨，防锈，重量轻。在进行安装使用时，将铝模板用保护套的圆环壁插入到铝模板上的孔中后，利用膨胀工具对其进行膨胀固定，以实现对模板边料上的孔及孔的内径实现有效隔离防护。使得模板使用过程中，铝型材不会破坏，极大的延长了模板的使用寿命，并提高了模板的刚度和强度。因采用膨胀固定方法，在制作的过程中所用的材料较少，节约了大量不必要的、用以固定铝模板边料延长部分的材料，降低了成本，节约了资源。本实用新型保护套可以随铝模板边料上孔的位置进行安装，安装也相对灵活、方便，所受环境因素不大，甚至可在现场用膨胀工具对其进行安装。

附图说明

图1是本实用新型的铝模板用固定式保护套的立体结构示意图。

图2是本实用新型的铝模板用固定式保护套的平面结构示意图。

图3是本实用新型的铝模板用固定式保护套的使用情况示意图（1）。

图4是本实用新型的铝模板用固定式保护套的使用情况示意图（2），即图3中圆圈选用的部位A的局部放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

如附图1-2所示的铝模板用固定式保护套，包括第一平面1、固定孔2、安装孔3和圆环壁4，其中：

所述第一平面1为水平平面，用于和铝模板接触；所述固定孔2设置在第一平面1的两端，用于和铝模板之间进行固定；在所述第一平面1的中央设置有安装孔3；在所述第一平面1的一侧，且在安装孔3的周围设置有垂直于第一平面的圆环壁4；所述圆环壁4的底部与第一平面上安装孔3边缘相连，即所述圆环壁的底部直径（即内径）与安装孔直径相等，所述圆环壁4的顶部直径（即内径）小于安装孔直径；整个圆环壁4的直径（即内径）自顶部到底部呈现线性递增。

在上述技术方案中，所述保护套的材质选用Q195型钢材，冲压加工后，采用热处理方式，提高表面硬度；所述保护套的第一平面厚度为2.0-3.0mm；所述固定孔的直径为6-8mm，间距为70-85mm；所述安装孔直径为16.5-21mm；所述圆环壁的高度与铝模板上孔的深度相配合即可。