[实用新型]冲压内花键的模具装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具装置，尤其是一种冲压内花键的模具装置。

背景技术

随着改革的深入发展，国民经济和人民生活水平的提高，中国已经由自行车大国，逐渐转变成汽车大国；经过数十年的发展，我国内燃机电机电器行业技术水平有较大的进步。但是与国外先进技术相比，还有比较大的差距。

主要表现为：设备工艺落后，加工自动化能力低。

为了紧跟内燃机电机电器行业技术的发展和配套需要，适应体积小、重量轻的发展需要，出现了一种新的单向离合器套筒结构。如图4所示，套筒内花键加工不是用传统的拉削加工成形的，而是在外圆向内挤压成形的，工艺简单先进，加工速度快，工效高，成本低。并能降低套筒的重量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、生产成本低、工作效率高的冲压内花键的模具装置。

按照本实用新型提供的技术方案，所述冲压内花键的模具装置，在底板的上表面固定有模座，在模座的中部安装有芯棒，在芯棒上开有与工件相匹配的花键槽，在模座的上表面开设有滑槽，滑槽的长度方向沿着模座的半径方向布置，在滑槽的槽底开设有安装槽，在安装槽内设有弹簧，在模座上方设有盖板，盖板与模座通过紧固件固定安装，在模座与盖板之间设有两块或者两块以上的滑块，滑块的外壁面为圆锥面，在滑块的内壁面上具有凸起的内花键冲条，内花键冲条与芯棒上开设的花键槽配合，在滑块的下表面固定有滑销，滑销的下端嵌入所述滑槽内，弹簧的外端部与滑销相抵，在滑块的上方设有冲头，所述冲头为罩形体，冲头的内壁面为圆锥面，且冲头的内壁圆锥面的锥度与滑块的外壁圆锥面的锥度相等。

还设有垫块，垫块设置在盖板的上方，且垫块的小外圆与所述盖板的内孔紧配合。所述模座的外壁面为圆锥面，模座的外壁圆锥面的锥度与冲头的内壁圆锥面的锥度相等，且模座的外壁面底端直径与冲头的内壁面底端直径相等。所述滑块共有3~6块。

本实用新型具有结构简单、生产成本低与工作效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

该冲压内花键的模具装置，在底板9的上表面固定有模座8，在模座8的中部安装有芯棒2，在芯棒2上开有与工件相匹配的花键槽，在模座8的上表面开设有滑槽，滑槽的长度方向沿着模座8的半径方向布置，在滑槽的槽底开设有安装槽10，在安装槽10内设有弹簧7，在模座8上方设有盖板4，盖板4与模座8通过紧固件固定安装，在模座8与盖板4之间设有两块或者两块以上的滑块5，滑块5的外壁面为圆锥面，在滑块5的内壁面上具有凸起的内花键冲条11，内花键冲条11与芯棒2上开设的花键槽配合，在滑块5的下表面固定有滑销6，滑销6的下端嵌入所述滑槽10内，弹簧7的外端部与滑销6相抵，在滑块5的上方设有冲头1，所述冲头1为罩形体，冲头1的内壁面为圆锥面，且冲头1的内壁圆锥面的锥度与滑块5的外壁圆锥面的锥度相等。

还设有垫块3，垫块3设置在盖板4的上方，且垫块3的小外圆与所述盖板4的内孔紧配合。

所述模座8的外壁面为圆锥面，模座8的外壁圆锥面的锥度与冲头1的内壁圆锥面的锥度相等，且模座8的外壁面底端直径与冲头1的内壁面底端直径相等。

所述滑块5共有3~6块。

冲头1与冲床滑块固定连接。芯棒2放置在中心，芯棒2的大外圆下端面与模座8内台阶轴向定位，芯棒2的下端小外圆与模座8内孔间隙配合并用花键滑动连接。垫块3置于4盖板上面，垫块3的小外圆与盖板4的内孔紧配合。盖板4置于垫块3的下面与8模座的上面，并用镙钉与模座8固定。滑块5置于模座8的滑槽内，滑块5的下端面嵌有销子6，可向中心移动。销子6置于滑块5的下方并与滑块5下方小孔紧配合，露出下方支撑弹簧7。弹簧7置于模座8的安装槽10内，一端支撑安装槽10内壁，另一端支撑在销子6平面上。模座8置于盖板4的下方与底板9的上方。底板9置于模座8的下方并用螺钉与模座8固定。

模座8为一个圆台体，中间开大小一个台阶连接的两个圆孔，上面开有均布五条滑槽，滑槽与中间大孔贯通，每条滑槽的底部中间开有一条安装槽10用于放置弹簧7，中间底部小圆孔开有上下贯通的方形键槽。

滑块5为长条形工件，外壁面为圆锥面，内壁面为与工件花键相匹配的内花键冲条11，滑块5置于模座8的滑槽内，滑块5可沿着滑槽向心或向外滑动。

芯棒2为轴类工件，中间台阶外圆上开有与工件相匹配的花键槽，一端小台阶开有键槽，槽内紧配半圆键并与模座8键槽间隙配合，大外圆台阶与模座8内孔台阶轴向定位。