[实用新型]密封件以及包含外壳主体和外壳盖子的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封件，尤其用来密封外壳主体和外壳盖子之间的间隙。此外，本实用新型还涉及一种借助密封件密封的外壳。 

背景技术

许多应用场合需要密封件。外壳的密封件是其中一个例子。在此重要的是，使外壳的内部区域保持无液体、污秽或其它污物的状态。为了避免各种形式的污物的渗入，应对例如外壳主体和用于外壳的相应盖子之间的衔接处和间隙进行密封。这一点能够以不同的方式和方法实现。例如可借助特殊的密封的膏状物、泡沫或粘贴剂来处理待密封的构件的接触面。当然在采用这种措施时，这两个构件大多数情况下很难再次相互分开。另一方面，以已知的方式应用O形圈来密封这样的衔接处和间隙。这些O形圈在此能够安装在相应构件的预先加工的凹槽中。因此该O形圈能够稳定地固定，并且例如外壳盖子能够安装在外壳主体上，但密封件不会滑动。在此挤压迄今已知的O形圈，因此在盖子和O形圈之间出现一个接触点，该接触点应该保护壳体内部，以免污物渗入。现在通过高负荷可能出现的情况是，即例如通过由最小的运动或振动、较高的压力引起的磨损，或通过与化学腐蚀材料的接触，该接触位置在密封走向的特定区域中丧失效果。一旦既使只在一个位置上通过摩损出现多孔或不密封的位置，有污染的物质（例如湿气、水蒸气、水、蒸气、灰尘、酸、碱液、油、燃料或类似物质）渗入外壳内部，并因此损坏外壳的内部寿命（例如机械或电子构件）。这一点可能会导致巨大的损坏和/或成本。 

应该避免，污物以这种方式渗入外壳的内部。此外还适用的是，外壳与外壳盖子的组装的基本前提条件在此不会改变，如果可能还可以优化。另一方面，还可以避免制造在现有技术中描述的备选方案（其形式是特制的密封件）的相对较高的成本。 

实用新型内容

本实用新型涉及一种按下述1所述的密封件。此外，本实用新型还涉及一种按下述27所述的装置。下述2-26以及28-31涉及本实用新型的有利的构造方案。 

1.一种用来密封两个构件之间的间隙的密封件，其中该密封件具有在轴向剖面中基本上呈圆形的型材，其特征在于，在圆形型材的圆周面的区域中设置有两个径向突起，所述突起在沿着圆形型材的直径延伸的轴线上相互镜像地从圆形型材上突出来，并且这两个突起的相互指向的侧面围成70和110度之间的角度，该角度尤其在80和100度的范围内，或大约为90度。 

2.根据前述1所述的密封件，其中这些突起在横截面中具有四边形、尤其是矩形的轮廓，或这些突起在横截面中具有椭圆形的轮廓。 

3.根据前述任一项所述的密封件，其中圆形型材的直径与突起的宽度之间的比例在3和5之间，尤其是大约4。 

4.根据前述任一项所述的密封件，其中圆形型材的直径与突起的从圆形型材的圆周面开始测量的高度之间的比例在4和6之间，尤其是大约5。 

5.根据前述任一项所述的密封件，其中圆形型材的直径在3mm和5mm之间，尤其是大约4mm。 

6.根据前述任一项所述的密封件，其中这些突起具有0.5mm和1.5mm之间的宽度，尤其具有约1.0mm的宽度。 

7.根据前述任一项所述的密封件，其中这些突起具有在0.6mm和1.0mm之间的高度，该高度从圆形型材的圆周面开始测量，该高度尤其约为0.8mm。 

8.根据前述任一项所述的密封件，其中该圆形型材是实心型材。 

9.根据前述1至7中任一项所述的密封件，其中该圆形型材是中空型材。 

10.根据前述9所述的密封件，其中这样形成所述中空型材，在密封件的内部设置与圆形型材同心的管状中空腔。 

11.根据前述10所述的密封件，其中圆形型材的直径与管状中空腔的直径之间的比例在1.5和2.5之间，尤其大约是2。 

12.根据前述10至11中任一项所述的密封件，其中管状中空腔的直径在1.5mm和2.5mm之间，尤其约为2.0mm。 

13.根据前述10所述的密封件，其中密封件的通过管状中空腔产生的环形型材具有在3mm和5mm之间的壁厚。该壁厚尤其约为2mm。 

14.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件通过挤压制成。 

15.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件由肖氏硬度在45和55之间的材料构成，尤其由肖氏硬度大约为50的材料构成。 

16.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件由从挤压的橡胶、生胶、弹性体、硅酮和类似的弹性材料中选出的材料构成。 

17.根据前述任一项所述的密封件，其中该密封件由化学方面稳定的材料构成。