[实用新型]高速自动软标裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动印刷机械，具体说是一种高速自动软标裁切机。

背景技术

现有的自动印刷机裁切机将大张的印刷半成品裁切过程中，由于不同印刷品单元之间的大面积整体印刷，能够精确找到不同印刷品单元之间的裁切界线是非常困难的，超过0.1毫米的误差就会给产品带来质量问题，使相邻的单元印刷品上的图案出现在本单元印刷品上。为了解决这个问题，通过将单元印刷品重新排版，相邻列的单元印刷品相互颠倒排版，使得相邻列的单元印刷品之间有同样的印刷图案状态，给相邻列的单元印刷品裁切有了误差冗余。但是，由此又带来另一个问题：

将高精度印刷面的印刷品单元裁切时存在一个问题，在流水线将印刷品高速收卷过程中进行分割，被收卷的一侧印刷品在分割线处在被分割的瞬间在收卷辊的带动下被拉断，造成分割处印刷面的固态油墨破碎、剥落，形成断面翻白的现象，严重影响精密印刷产品的印刷质量。对于包装印刷产品来说，可以将有瑕疵的一边包入内部来掩盖，然而相邻列的单元印刷品颠倒排版后，统一的包装方式将无法使所有的外包装的瑕疵部分包入内部，总有一半的产品的翻白瑕疵边被包在外面，这是由印刷设备的分割特性带来的。

因此，目前对于精密印刷的高速软标裁切过程无法回避上述的两个问题，或者裁切精度不高，造成图案裁切误差，或者包装时出现边缘翻白的现象，使包装印刷的质量出现明显的瑕疵。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够合理解决精密的软标印刷裁切过程中，由于分切翻白问题和对分切精度要求过高而带来的包装质量问题的高速自动软标裁切机。

为了解决上述问题，仍然采用所有的单元印刷品有一致的排版方向，转而解决相邻列的单元印刷品的裁切边界问题。将相邻列的单元印刷品边界线部分增加冗余面积，并去除掉包括边界线部分的冗余带来解决，使得每一个印刷品的边界不会出现相邻单元的印刷图案，这样一来，单元印刷品的对裁切机的裁切精度要求就由0.1毫米降低到2毫米左右，成品率大幅度提高，生产速度也会显著提高。需要考虑到，高速裁切过程中，由于冗余带的裁切废料迅速堆积对生产线的影响。

所述高速自动软标裁切机，用于精密印刷件的高速裁切，其特征是：包括分离设置的上刀总成、底刀总成、清废装置；所述上刀总成包括与印刷机架固定且活塞杆运动方向垂直设置的下刀气缸、与所述下刀气缸的活塞杆连接且活塞杆运动方向水平设置的合刀气缸、与所述合刀气缸的活塞杆连接的裁切刀，所述裁切刀设有一环形的上刀架，所述上刀架通过轴承安装在合刀气缸的活塞杆上，沿所述轴承的轴向由内向外依次装有上刀架、保护罩、内侧上刀、上刀隔套、外侧上刀、拉簧、盖板，所述内侧上刀和外侧上刀结构、大小一致；所述底刀总成包括底刀架和由内向外依次安装于所述底刀架上的内侧底刀、内底刀隔套、外侧底刀、外底刀隔套、锁紧螺母，所述内侧底刀与外侧底刀的结构尺寸相同；所述清废装置包括清废管道和与清废管道的一端密封连接的轴流风机，所述清废管道另一端的清废口水平设置，所述底刀总成安装于所述上刀总成的下方，且内侧上刀、外侧上刀的刀口分别与内侧底刀、外侧底刀的刀口在垂直方向对应，所述清废口面对底刀总成与上刀总成之间的位置。

作为优化方案，所述底刀架包括一体成型且同轴布置的紧固部和刀座部，所述紧固部和刀座部均为内径相等的筒状结构，其中紧固部的径向设有均布的多个定位顶销螺孔，用于将底刀架与底刀转轴固定；筒状的所述刀座部的外壁紧邻外端面位置设有锁紧螺纹，所述紧固部的外径大于所述刀座部的外径。

作为一种实施例，所述盖板是两端面为平行平面的环形结构，盖板内端面紧邻中心孔设有一圈环形的盖板支撑凸台，所述盖板的外侧面设有向盖板内端面倾斜的一周环形的调整面，用于使调整面内侧的所述拉簧在倾斜的调整面的作用下产生同时向内侧部件和盖板两个方向的压力。

作为一种实施例，所述上刀架的外侧端面设有一个柱形的上刀架外侧凸台，所述内侧上刀和上刀隔套为环形，且内侧上刀和上刀隔套嵌套于柱状的所述上刀架外侧凸台外，用于减小内侧上刀和上刀隔套的径向窜动。

作为一种实施例，所述上刀隔套是一个环形结构，设有柱面的内壁和外壁，所述内壁和外壁同轴，所述上刀隔套的两端面为平面，内侧端面设有与所述上刀隔套同轴的上刀隔套卡槽，所述上刀隔套卡槽设有与所述内侧端面平行的底面，用于与上刀架的上刀架外侧凸台相嵌套，外侧端面设有与所述上刀隔套同轴的环状的上刀隔套凸台，所述上刀隔套凸台的外径与所述上刀隔套卡槽的内径尺寸相同，用于给外侧上刀作为安装座。