[实用新型]适用于高黏度物料的蒸发器

说明书

技术领域

    本实用新型属于化工设备制造领域，具体地说涉及一种适用于高黏度物料的蒸发器。

背景技术

蒸发器是重要的基础化工设备，广泛用于蒸馏、蒸发等工艺过程。

静态蒸发器依靠蒸发器内温差而产生的流体密度差形成流体的循环。对于粘度大的物料，蒸发器由密度差产生的流速较小，因而对流传热系数小。为了加强传热效果，采用泵进行强制循环以增大传热系数。对于熔点高的物料，泵的保温是个难题，生产线开停车时需要对泵进行清洗，否则易造成泵的堵塞，泵的清洗又在系统内带入新的物料，影响生产系统的洁净。对于有毒的物料，解决泵的密封泄露是难题。

许多化工生产过程中需要使用溶剂，对精细化工产品来说，产品的熔点、沸点较高，产品沸点与溶剂的沸点相差较大，高沸点的组分在蒸发器内为液体状态甚至有结晶状态，影响传热效果，相对地提高了蒸发器的操作温度，这在热敏性物料的生产过程中是不允许的。

降膜式蒸发器的制造要求高，分布器需要精加工。大部分有机物体在高温下有结焦现象，结焦会影响降膜蒸发器的分布效果，进而影响液体成膜，降低效率。同时，降膜蒸发器需要泵实现物料的循环，泵的缺点是显而易见的，在前面已经阐述。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种适用于高黏度物料的蒸发器，克服上述传统结构蒸发器的缺点和不足，结构合理，操作简单，安全稳定，特别适用于黏度大、沸点相差较大、热敏性高、有毒物料的分离。

本实用新型的技术解决方案是：在圆筒的筒顶和筒底分别联接上封头和下封头构成蒸发器本体，在圆筒的内壁上分别联接上环形板和下环形板，在上环形板与下环形板的中心环孔上联接筒板形成导流筒，在上环形板与下环形板的环板之间联接换热管，在导流筒内安装推进式搅拌器，推进式搅拌器的搅拌叶轮位于导流筒下部，推进式搅拌器联接位于蒸发器本体外的传动器，传动器通过法兰安装在蒸发器本体上，在圆筒的筒壁上部设出料口，在圆筒的筒壁中部设加热介质进口和加热介质出口，在圆筒的筒壁上设排空口，在圆筒的下部设放净口，在上封头的顶部设气相出口和进料口。

其中，在导流筒的筒板的内壁上安装挡板。

其中，出料口尽量靠近上环形板，并保证上环形板上方的液面不小于50mm。

其中，上环形板与上封头之间有一定高度，该高度不小于换热管长度的四分之一。

其中，进料口在圆筒内有延伸段进入导流筒。

其中，在圆筒的筒壁上的排空口尽量靠近上环形板。

其中，在圆筒的下部的放净口尽量靠近下环形板。

其中，在下封头的底部设停车放净口。

其中，换热管为全圆管时，在换热管与下封头之间填充导热胶泥。

其中，换热管的流通截面积S1等于或略大于导流筒的截面积S2，即S1=1-1.15S2，搅拌叶轮的直径为导流筒直径的0.3-0.7倍。

工作时，物料从蒸发器的进料口流到蒸发器内，在推进式搅拌叶轮的驱动下，物料在导流筒和换热管内实现循环，气相物料由蒸发器的气相出口去后续设备。

本实用新型具有以下优点：

1、在导流筒的筒板的内壁上安装挡板，挡板防止液体在导流筒内整体旋转。

2、上环形板与上封头之间有一定高度，该高度不小于换热管长度的四分之一，确保汽液分离空间。

3、液体出料口的安装位置在保证安装和拆卸要求的条件下，尽量靠近上环形板，保证上环形板上方的液面不小于50mm。

4、进料口在蒸发器本体内有延伸段，确保进料直接进入导流筒，防止进料口与液体出料口之间形成短路。

5、在圆筒的筒壁上设排空口，排空口在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近上环形板，用于开车初期壳程的气体排放，减少加热介质的输送阻力。

6、在圆筒的下部设放净口，用于停车或清洗时排放加热介质或清洗污水，放净口在保证安装和拆卸方便情况下尽量靠近下环形板。

7、在下封头的底部设停车放净口，用于开停车时放净蒸发器内部的物料和蒸发器内部清洗。

8、换热管的流通截面积S1等于或略大于导流筒的截面积S2，即S1=1-1.15S2，搅拌叶轮的直径为导流筒直径的0.3-0.7倍，保持搅拌叶轮的推进量不受影响，

9、蒸发器适用于高黏度蒸发器使用，推进式搅拌实现蒸发器内物料的强制循环，蒸发器内物料各组分无须全部处于沸腾状态，降低蒸发器内的液体高度，相对地减小蒸发器内的操作温度，缩短物料的停留时间，克服泵循环的保温和泄露难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。