[实用新型]平面磨床碳刷自卸机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工机械领域，尤其涉及一种平面磨床碳刷自卸机构。

背景技术

平面磨床碳刷是装在平面磨床的电磁吸盘下面，用于传递电流使电磁吸盘旋转，碳刷使用磨损后需更换，现有平面磨床碳刷更换或者维修时首先要把700kg重的电磁吸盘用吊车吊起，然后进行碳刷装卸更换，劳动强度大，操作维修不方便，因此有必要提出一种方便操作的并用于平面磨床的碳刷自卸机构。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种平面磨床碳刷自卸机构，解决上述现有技术问题中平面磨床碳刷更换与维修操作的繁琐问题。

本实用新型提供了平面磨床碳刷自卸机构，包括螺杆、第一螺套、第二螺套、第一升降杆、第二升降杆、升降座和碳刷托盘，第一螺套与第二螺套顺次套设于螺杆，第一升降杆一端铰接于第一螺套，第一升降杆的另一端铰接于升降座，第二升降杆一端铰接于第二螺套，第二升降杆另一端铰接于升降座，碳刷托盘固定于升降座，第一螺套与第二螺套具有旋转方向相反的内螺纹，螺杆包括与第一螺套配合的第一螺纹部以及与第二螺套配合的第二螺纹部。

本实用新型提供的平面磨床碳刷自卸机构，使用者通过旋转螺杆的操作，引起第一螺套、第二螺套均与螺杆之间发生相对转动；由于第一螺套、第二螺套具有的螺纹方向相反，因此引起第一螺套、第二螺套之间的相对距离发生改变，即第一升降杆与第二升降杆的端部发生相对运动，进一步引起第一升降杆与第二升降杆的另一端与螺杆的垂直距离发生改变；由于第一升降杆与第二升降杆的另一端固定有碳刷托盘。因此，本实用新型通过对螺杆的施加实现其旋转的力，产生碳刷托盘的上升或下降运动，可实现对大型平面磨床的碳刷的安装和拆卸。

在一些实施方式中，第一螺套固定设置有第一滑块，第二螺套固定设置有第二滑块，第一滑块与第一升降杆铰接，第二滑块与第二升降杆铰接。螺套固定的滑块与升降杆铰接。从而提高连接机械刚性，并为后续的滑动导轨的运用提供基础。

在一些实施方式中，本实用新型还包括滑动导轨，第一滑块与第二滑块活动卡设于滑动导轨。滑动导轨可设定滑块的活动范围，进一步提高本实用新型的机械刚性。

在一些实施方式中，滑动导轨设置卡槽，第一滑块设置有配合卡槽的第一突出部，第二滑块设置有配合卡槽的第二突出部。本实用新型提供了一种结构简单的卡设结构，容易实现。

在一些实施方式中，螺杆径向设有旋转手柄。操作手柄可实现螺杆的旋转，方法简单，操作方便。

在一些实施方式中，本实用新型还包括挂板，螺杆穿设挂板。可将本实用新型提供的挂板固定于机床。

在一些实施方式中，本实用新型还包括固定于挂板两侧的两盖板，螺杆穿设盖板。增加连接部位的机械强度。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的平面磨床碳刷自卸机构的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供了一种平面磨床碳刷自卸机构，包括螺杆6、第一螺套81、第二螺套82、第一升降杆9、第二升降杆12、升降座11和碳刷托盘10。第一螺套81与第二螺套82顺次套设于螺杆6。

第一螺套81一体设置有第一滑块7，第二螺套82焊有第二滑块13，第一升降杆9一端通过销钉可旋转连接第一滑块7，第一升降杆9的另一端通过销钉可旋转连接于升降座11；第二升降杆12一端通过销钉可旋转连接于第二滑块13，第二升降杆12另一端通过销钉可旋转连接于升降座11。碳刷托盘10固定于升降座11。

第一螺套81具有右旋内螺纹，第二螺套82具有左旋内螺纹。螺杆6包括与第一螺套81的右旋内螺纹配合的第一螺纹部61以及与第二螺套82的左旋内螺纹配合的第二螺纹部62。

本实用新型提供的平面磨床碳刷自卸机构，使用者通过旋转螺杆6的操作，引起第一螺套81、第二螺套82均与螺杆6之间发生相对转动；由于第一螺套81、第二螺套82具有的螺纹方向相反，因此引起第一螺套81、第二螺套82之间的相对距离发生改变，即第一升降杆9与第二升降杆12的端部发生相对运动，进一步引起第一升降杆9与第二升降杆12的另一端与螺杆6的垂直距离发生改变；由于第一升降杆9与第二升降杆12的另一端固定有碳刷托盘10。因此，本实用新型通过对螺杆6施加转矩，产生碳刷托盘10的上升或下降运动，可实现对大型平面磨床的碳刷的安装和拆卸。