[实用新型]一种铜线拉丝退火一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及电线电缆加工设备技术领域，特别涉及电线电缆线芯拉丝-预热-热处理生产线技术领域，尤其涉及带连续拉丝、预热、退火处理，应用于高速拉丝、预热、绝缘单线的生产制造。

背景技术

随着我国通讯技术的迅速发展，对较细铜线(线径范围0.10~0.25 mm) 的需求量越来越大，目前国内用于较细铜线生产的拉丝机，生产速度低，生产效益低，以及拉丝机不带连续退火装置，铜线完成拉丝后需采用地炕式退火，铜线在退火后软硬不均匀，从而造成铜线的延伸率不均匀，铜线表面光洁度差，生产效率地，生产成本高，能耗大等缺点。因此，有必要对现有的铜线生产工艺及生产设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种能提高铜线生产效率，且具有连续拉丝、预热、退火的一体机，该一体机，取消了外接的蒸汽发生器，提高铜线质量和拉丝速度，降低了噪音。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种铜线拉丝退火一体机，其特征在于，所述一体机包括主驱动电机，所述主驱动电机通过第一传动带驱动拉丝轮和牵引轮，所述牵引轮通过第二传动带与退火传动机构连接；在所述拉丝轮的一侧设有进线引导轮，所述牵引轮设置在拉丝轮的另一侧，所述拉丝轮至少设有4个，在所述拉丝轮之间设有拉丝模；所述退火传动机构通过第二传动带至少与5个电极轮连接，所述5个电极轮中的1个电极轮设置在封闭的退火箱内，在所述封闭的退火箱内设有进水阀，在所述退火传动机构的一侧还设有铜线的张紧机构和出线导轮；所述铜线将进线引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮、电极轮、张紧机构和出线导轮串联在一起。

由于铜丝的拉拔所需要的牵引力较大，为了防止传动带与传动轮之间打滑降低传动效率，优选的技术方案是，所述第一传动带为齿形同步带，所述齿形同步带与拉丝、轮牵引轮和主驱动电机的传动轴上的齿形传动轮相啮合。

由于铜丝在进入退火工艺后所需要的牵引力较小，为了简化传动机构，降低设备制造成本，降低传动噪音，进一步优选的技术方案是，所述第二传动带为平皮带或为三角带。

为了能够均匀快速地将较粗的铜丝拉细，同时又不会对铜丝造成损伤，进一步优选的技术方案还有，在所述拉丝轮之间的拉丝模至少设有6个。

为了避免铜丝与电极轮脱离，以及加热后的铜丝被氧化，进一步优选的技术方案还有，在所述退火箱内设有铜线导槽，所述退火箱内的电极轮设置在退火箱的下端，所述进水阀设置在电极轮的附近。

为了便于观察铜丝在退火过程中出现的各种状况，进一步优选的技术方案还有，在所述退火箱的前端设有玻璃门和/或玻璃窗。

为了能够自动调节铜线的张紧力，是铜线的拉拔过程顺利进行，进一步优选的技术方案还有，所述张紧机构支撑架，在所述支撑架上铰接有杠杆，在所述杠杆的一端铰接有张紧轮，所述杠杆的另一端与活塞杆的一端铰接，所述活塞杆的另一端通过活塞与液压缸或气缸配合，所述液压缸或气缸的端部与所述支撑架铰接。

为了能够自动调节铜线的张紧力，使铜线的拉拔过程顺利进行，进一步优选的技术方案还有，所述出线导轮也设置在支撑架的上部。

为了保证铜线能过被均匀、快速的加热，进一步优选的技术方案还有，所述电极轮通过电刷与直流电源连接。

为了使铜线拉丝退火一体机结构紧凑，运行平稳，噪音低，进一步优选的技术方案还有，所述引导轮、拉丝轮、拉丝模、牵引轮和电极轮通过轮轴设置在机架上。

本实用新型的优点和有益效果在于：该铜线拉丝退火一体机通过拉四轮、拉丝模及牵引轮将粗铜线拉拔成细铜线，然后通过电极轮预热，再通过设置在退火箱内的电极轮快速加热退火，最后通过张紧轮和出线导轮导出。该一体机具有铜线拉拔加退火整体流程短，设备结构较简单，铜线冷变形效率高，产品质量好且稳定。

附图说明

图1是本实用新型铜线拉丝退火一体机的结构示意图；

图2是图1的后视示意图。

图中：1、主驱动电机；2、第一传动带；3、拉丝轮；4、牵引轮；5、第二传动带；6、退火传动机构；7、进线引导轮；8、拉丝模；9、9-1、电极轮；10、退火箱；11、进水阀；12、张紧机构；13、出线导轮；14、支撑架；15、杠杆；16、张紧轮；17、活塞杆；18、液压缸或气缸；19、机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。