[实用新型]一种多筒型滤筒除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多筒型滤筒除尘器。 

背景技术

在公知的技术领域，滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等。滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类)，是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种工作效率高、除尘效果好的多筒型滤筒除尘器。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多筒型滤筒除尘器，包括固定立架，在所述固定立架上设有安装支架，在所述安装支架上设有若干个过滤筒，在所述安装支架的上部和下部分别设有废气进口和灰尘出口承接口，所述过滤筒均分别与废气进口和灰尘出口承接口相连通，所述过滤筒倾斜放置在安装支架上，在所述安装支架的一侧设有竖直设置的增压进气管，所述过滤筒均设有与增压进气管相连通的支路，在所述过滤筒的上、下两端分别设有增压泵进气口和泄压阀，在所述过滤筒的尾部设有可拆卸后盖。 

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述可拆卸后盖通过蝶形螺母与过滤筒连接。 

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述过滤筒的中心轴线与水平线夹角为45°。 

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型所述过滤筒的中心轴线与水平线夹角为30°。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，通过上、下分开的进、出口设计，并通过可调节的增压进气管，使得设置多个过滤筒仍然能保持较高的除尘效率，从而提高了单位时间内的除尘量，同时除尘效果佳。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的侧视图； 

图中：1.固定立架，2.安装支架，3.过滤筒，31.可拆卸后盖，4.废气进口，5.灰尘出口承接口，6.增压进气管，61.增压泵进气口，62.泄压阀。 

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。 

如图1和图2所示的本实用新型多筒型滤筒除尘器的优选实施例，包括固定立架1，在所述固定立架1上设有安装支架2，在所述安装支架2上设有若干个过滤筒3，在所述安装支架2的上部和下部分别设有废气进口4和灰尘出口承接口5，所述过滤筒3均分别与废气进口4和灰尘出口承接口5相连通，所述过滤筒3倾斜放置在安装支架2上，在所述安装支架2的一侧设有竖直设置的增压进气管6，所述过滤筒3均设有与增压进气管6相连通的支路，在所述过滤筒3的上、下两端分别设有增压泵进气口61和泄压阀62，在所述过滤筒3的尾部设有可拆卸后盖31。 

所述可拆卸后盖31通过蝶形螺母与过滤筒3连接。 

所述过滤筒3的中心轴线与水平线夹角为45°或30°。 

本实用新型结构简单，设计合理，通过上、下分开的进、出口设计，并通过可调节的增压进气管，使得设置多个过滤筒仍然能保持较高的除尘效率，从而提高了单位时间内的除尘量，同时除尘效果佳。 

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。