[实用新型]模具双重滑块机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，更具体讲涉及到一种模具双重滑块机构，可实现相邻边两次向内折弯类产品获得较高精度的折弯滑块机构。 

背景技术

相邻边两次向内折弯的产品在折第二个弯时，由于受到第一个折弯的避位及脱料的限制；通常在前工序打压线，同时在本工序需将位于避位段的折弯公悬空。这样做，虽然能利用旁边的折弯将其强行带起，但是折弯质量较差（折弯圆角大小，两折弯面的平面度，尺寸精度等都无法保证）。并且避位段越长时，质量越差，甚至根本无法折弯。这是长期以来令人困扰的老大难问题。业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述，但均收效甚微。 

发明内容

本实用新型的目的在于：提供一种模具双重滑块机构，以解决现有技术存在相邻边两次同时向内折弯在第二次折弯时的避位脱料的问题。 

本实用新型的目的是这样实现的：一种模具双重滑块机构，其特征在于：包括滑块座、动滑块A、产品、顶杆、动滑块B、垫板，滑块座固定于大折弯模上，与大折弯模形成刚性组件，动滑块A通过导滑槽固定于滑块座上，动滑块A只能在滑块座上沿导滑槽方向滑动，动滑块B通过导滑槽固定于动滑块A上，动滑块B只能在动滑块A上沿导滑槽方向滑动。 

本实用新型达到的有益效果是：采用本实用新型能在两个方向都能避位及顺利脱料,弥补以往其它折弯结构出现的不足，从而达到收效明显的效果。 

附图说明

图1是本实用新型合模（工作）时平面示意图。 

图2是本实用新型合模（工作）时侧面示意图。 

图3是本实用新型开模（脱料）时平面示意图。 

图4是本实用新型开模（脱料）时侧面示意图。

图中：1.滑块座、2.动滑块A、3.产品、4.顶杆、5.动滑块B 、6.垫板 

具体实施方式

以下结合附图1-4更详尽地说明本实用新型的结构特征。 

一种模具双重滑块机构，其特征在于：包括滑块座（1）、动滑块A（2）、产品（3）、顶杆（4）、动滑块B（5）、垫板（6），滑块座（1）固定于大折弯模上，与大折弯模形成刚性组件，动滑块A（2）通过导滑槽固定于滑块座（1）上，动滑块A（2）只能在滑块座（1）上沿导滑槽方向滑动，动滑块B（5）通过导滑槽固定于动滑块A（2）上，动滑块B（5）只能在动滑块A（2）上沿导滑槽方向滑动。 

在开模时，滑块状态如图2及图4所示，在冲压过程中，首先动滑块B（5）接触产品。随着合模过程的继续,压力机将压力通过产品传递给动滑块B（5），由于压力机的压力远大于顶杆（4）的压力，迫使动滑块B（5）后退，当动滑块B（5）退至和动滑块A（2）相平时，冲压机的压力迫使动滑块A（2）和动滑块B（5）一起后退。直到它们接触到垫板（6）时；由于垫板的阻止，不再后退。这时开始对产品（3）折弯。当折弯完成时，其状态如图1及图3所示。在开模过程中，由于压力机的压力逐步消失，在顶杆（4）的压力作用，动滑块B(5)首先被顶出，逐步远离垫板（6）。当行程继续时，在限位的作用下，动滑块B（5）带动动滑块A（2）一起远离垫板。直到动滑块A（2）的限位阻止继续远离。这时完成折弯产品的脱料。上述运动过程组成了一个折弯冲压工作周期。连续生产时，这个工作周期就不断循环，以完成每个产品的折弯及脱料。 

在合模或开模过程中，可能会出现动滑块A（2）和动滑块B（5）的运动开始及结束时间有一定误差的现象，但不影响它的运动原理。由于两个导滑槽在X、Y轴向与Z轴向有夹角，所以Z轴方向（冲压方向）的移动也会导至两个动滑块在X、Y轴向的移动。这就是双重滑块的脱料原理。 

以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型不限于上述实施方式，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的任何润饰、修改或等同替换，均属于本新型所保护的范围。