[实用新型]一种双膛石灰窑窑体的换向闸板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种双膛石灰窑窑体换向闸板的设备。 

背景技术：

换向闸板是双膛石灰窑实现生产的关键设备，其可靠运行的程度直接影响到窑体的运行状况和产品质量。当前双膛石灰窑的换向闸板组合由2个具体的闸板组成。闸板靠液压缸驱动动作和保持状态位。在竖位时，闸板两侧压差在32-45KPa之间，巨大的压差导致闸板振动，产生漏气，严重缩短闸板和液压缸的使用寿命，同时导致窑体的压力系统出现紊乱，影响产品质量。 

发明内容：

为了克服当前换向闸板使用中出现的不足，本实用新型设计出了一种新型的换向闸板组合。该换向闸板组合不仅能保证窑体的正常换向功能，还能消除闸板两侧压差导致的负面作用，提高换向闸板的密封效果、延长换向闸板的使用寿命。 

本实用新型解决该技术问题所采取的技术方案是： 

一种新型双膛石灰窑窑体换向闸板组合。包括换向闸板(Z1)、1号膛闸板(Z2)和2号膛闸板(Z3)，换向闸板(Z1)安装在助燃风主管、第一窑膛(SH1)和第二窑膛(SH2)中间，用于控制助燃风通往两个窑膛；1号膛闸板(Z2)、2号膛闸板安装在第一窑膛(SH1)、第二窑膛(SH2)和除尘器之间，用于控制气体通往除尘器。3个闸板配合使用，实现石灰窑煅 烧石灰用助燃风进入窑膛、煅烧石灰产生的废气排出窑膛。 

助燃风用闸板(Z1)有两个状态位，1号膛状态位和2号膛状态位：当在1号膛状态位时，闸板在右侧，助燃风供入第一窑膛(SH1)；当在2号膛状态位时，闸板在左侧，助燃风供入第二窑膛(SH2)。 

1号膛闸板(Z2)、2号膛闸板(Z3)各有1个状态位和1个自然位：状态位为闸板水平，自然位为闸板垂直，控制了通往除尘器的气体。 

有益效果： 

(1)确保换向闸板可靠密封； 

(2)降低闸板、液压缸等设备的工作负荷，降低设备的的维护成本，延长设备的使用寿命； 

(3)不再影响产品质量。 

附图说明：

说明书附图显示了在生产中换向闸板在各个时间点的状态图。 

图1为1号膛煅烧图； 

图2为换向期间图。 

图3为2号膛煅烧图。 

图4为停窑状态图。 

具体实施方式:

(1)硬件方面： 

详见“说明书附图”，硬件包括：1号、2号两个窑膛支管：第一窑膛SH1、第二窑膛SH2；助燃风管道及助燃风供应；除尘系统：废气管道；3个换向闸板：换向闸板Z1、1号膛闸板Z2、2号膛闸板Z3。 

该图显示了在生产中换向闸板在各个时间点的状态图，有：1号膛煅烧、换向期间、2号膛煅烧、停窑状态；同时显示了，不同时间点的气流流向图，虚线为废气流向，实线为助燃风流向，废气区域为负压区，助燃风区域为正压区。 

(2)工艺过程描述： 

图1：1号膛煅烧： 

助燃风进入1号膛，进行助燃。换向闸板Z1、1号膛闸板Z2，在液压缸的驱动、系统压差的共同作用下，将窑体密封死。而2号膛闸板Z3则处于不工作状态。废气由2号膛排出，进入除尘器内。 

图2：换向期间： 

1号膛闸板Z2、2号膛闸板Z3均处于不工作状态，两个窑膛内的废气直接进入除尘器内。同时助燃风不再排空，也是直接进入除尘器内，由于与窑膛内出来的废气混合，提高了助燃风温度，对除尘器起到一定的保护作用。 

扩展说明：配合灰冷风操作如下：燃尽时间结束后，助燃风 直接进入除尘器内，同时灰冷风并不排空，而是继续供入窑膛内对石灰进行冷却、上行、通过窑顶废气出口与助燃风混合进入除尘器内。在此过程中，除尘风机转速不变。待窑压降为零时，卸出石灰，换向，进入下一个煅烧周期。 

图3：2号膛煅烧： 

助燃风进入2号膛，进行助燃。换向闸板Z1、2号膛闸板Z3，在液压缸的驱动、系统压差的共同作用下，将窑体密封死。而1号膛闸板Z2则处于不工作状态。废气由1号膛排出，进入除尘器内。 

图4：停窑状态： 

助燃风停止供应，1号膛闸板Z2、2号膛闸板Z3两个换向闸板也停止工作。窑膛内石灰石继续分解产生的少量二氧化碳进入废气管道内。在无需打开的情况下，窑底密封闸板、卸料平台人孔、拨火孔等处，均应密封好。