[实用新型]一种带有自动上下料系统的磁粉探伤机架

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁粉探伤领域，特别是涉及一种带有自动上下料系统的磁粉探伤机架。

背景技术

磁粉探伤是利用铁磁性材料被磁化后，由于不连续的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场（即磁感应线离开和进入表面时形成的磁场）吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

磁粉探伤可检出铁磁性材料中裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。在管材、棒材、型材、焊接件、机加工件、锻件探伤中得到了广泛的应用，尤其是在压力容器的定检中更是发挥着独特的作用。

现有技术中的被测工件往往需要工人手工搬上磁粉探伤机或者采用吊装的方式，工人在搬运过程中，存在一定的安全隐患，另外对于一些表面要求较高的工件，人工搬运会影响其表面清洁度，而吊装的方式吊装效率比较低下，影响了工件的探伤整体效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种带有自动上下料系统的磁粉探伤机架，能够提高被测工件的搬运效率，节省了人力，保护了被测工件表面不受到人为损伤。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种带有自动上下料系统的磁粉探伤机架，包括：机架和上料车，所述机架包括：底板和“V”型板，所述底板上设置有两条滑槽，所述“V”型板的底部设置有两块凸起的凸块，所述凸块插入滑槽内并沿滑槽移动，所述上料车的前端设置有两个气缸，所述两个气缸的上方设置有横梁，所述横梁与两个气缸的活塞杆固定连接，所述横梁的中部设置有铲板，所述铲板为“L”型，铲板的短边固定于横梁，所述上料车的后端设置有控制箱，所述控制箱的背面设置有控制面板。

优选的，所述铲板的长边中部低于两端。

优选的，所述铲板的上表面设置一层软质材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了被测工件的自动上下料，避免了人工搬运过程中的人为损伤，保护了工件表面的质量，节省了工人的体力，提高了搬运效率。

附图说明

图1是本实用新型一种带有自动上下料系统的磁粉探伤机架一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是所示铲板的结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机架，2、底板，3、滑槽，4、“V”型板，5、凸块，6、上料车，7、气缸，8、横梁，9、铲板，10、控制箱，11、控制面板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种带有自动上下料系统的磁粉探伤机架，包括：机架1和上料车6，所述机架1包括：底板2和“V”型板4，所述底板2上设置有两条滑槽3，所述“V”型板4的底部设置有两块凸起的凸块5，所述凸块5插入滑槽3内并沿滑槽3移动，所述上料车6的前端设置有两个气缸7，所述两个气缸7的上方设置有横梁8，所述横梁8与两个气缸7的活塞杆固定连接，所述横梁8的中部设置有铲板9，所述铲板9为“L”型，铲板9的短边固定于横梁8，所述上料车6的后端设置有控制箱10，所述控制箱10的背面设置有控制面板11，本实用新型采用自动控制技术，铲板9可以随着气缸7活塞的伸缩而上下移动，“V”型板4之间的距离可以随着工件的长短而调节，搬运工程如下：上料车6将被测工件运至磁粉探伤机处，气缸7的活塞推动铲板9上升，将被测工件放置于“V”型板4上，铲板9下降，上料车6退出；当被测工件探伤结束后，上料车6前进至磁粉探伤机处，铲板9伸至被测工件的下方，气缸7的活塞杆伸长，铲板9上升，将被测工件抬高超出“V”型板4的高度，上料车6后退，将被测工件送往指定处，如此完成一个循环。

进一步的，所述铲板9的长边中部低于两端，防止棒状或管状的被测工件在搬运工程中前后滚动，甚至掉落。

进一步的，所述铲板9的上表面设置一层软质材料，保护被测工件的表面，防止被刮花、碰伤。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。