[实用新型]一种内旋式管道坡口机

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道切坡机领域，尤其涉及一种内旋式管道坡口机。 

背景技术

目前，钢管切割坡口机的方法一般采用车床切削加工或氧割及手动砂轮磨削加工，前者体积庞大、重量重，仅适合固定地点加工，对于大管径钢管来说仅适合在固定地点加工，但它加工的表面质量差，功效低，而且被加工工件受热后金属晶格会发生变化。相应材质内部质量发生变化，引起工件耐温、耐压性能降低。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术存在的不足，提供一种结构简单，工作效率高，加工表面质量好，能方便安装加工的管道切割坡口机，使其能对大直径钢管进行破口加工及切断。 

本实用新型所采用的技术方案是：一种内旋式管道坡口机，所述坡口机包括有夹紧装置、支撑装置、底座，所述夹紧装置、支撑装置分别顺序连接在底座上，所述坡口机还包括有长度调节机构、坡口旋转切割机构，所述长度调节机构连接在底座与坡口旋转切割机构之间，所述长度调节机构调节所需加工管道长度，所述夹紧装置包括有夹紧驱动装置、上夹具圈、下夹紧圈、夹紧垫、防滑垫、扣紧装置，所述下夹具圈固定在底座上，所述上夹具圈和下夹具圈连接并在工作时扣紧所述管道,所述夹紧垫固定在上夹具圈和下夹具圈内侧，所述夹紧垫上设置防滑毡，所述扣紧装置连接在下夹具圈上，所述夹紧驱动装置连接并驱动扣紧装置，所述坡口旋转切割机构包括有切割动力装置、转轴、平行滑轨、刀具、导向轮、圆盘，所述切割动力装置连接并驱动圆盘及转轴,所述圆盘上固定有一组平行滑轨，所述平行滑轨两端分别连接有刀具和导向轮,所述切割动力装置驱动转轴轴向进给并驱动刀具切割所述管道坡口，所述导向轮径向进给。 

所述长度调节机构包括有长度调节电机、滑动支座，所述长度调节电机连接并驱动滑动支座，所述滑动支座连接在底座的滑轨与坡口旋转切割机构的滑轨之间滑动。 

所述刀具包括竖向刀具、横向刀具、刀具支座，所述竖向刀具为两片，所述横向刀具为一片。 

所述坡口旋转切割机构还包括有支座、轴套、圆盘加强筋，所述支座)底面留有滑槽，所述滑动支座在该滑槽内滑动调节管道长度，所述支座上安装有切割动力装置，所述轴套连接支座和圆盘，所述轴套内套头转轴,所述圆盘加强筋连接轴套与圆盘，所述圆盘加强筋加强圆盘强度。 

所述坡口旋转切割机构还包括有导向轮支座、导向轮调节螺栓，所述导向轮支座连接并支撑导向轮，所述导向轮调节螺栓连接导向轮支座, 所述导向轮调节螺栓调节导向轮的轴向进给尺寸。 

所述坡口旋转切割机构还包括有丝杆、丝杆支座、卡紧支座、刀具支座，所述丝杆通过丝杆支座固定在圆盘上，所述丝杆位于平行滑轨中心位置且其上设有两个与其螺纹配套的卡紧支座，所述卡紧支座分别装有导向轮支座和刀具支座。 

所述夹紧装置内沿圆周方向均布增设4个防滑毡，所述防滑毡为柔性材料且可压缩，所述防滑毡粘接在夹紧垫上。 

所述夹紧装置的上夹具圈和下夹具圈通过转轴连接,所述下夹具圈绕转轴开合。 

所述扣紧装置包括套筒支架、顶杆、齿轮，所述顶杆套在套筒支架内，所述齿轮连接在上夹具圈和下夹具圈上，所述夹紧驱动装置驱动顶杆，所述顶杆与齿轮啮合带动上夹具圈夹紧或松开所述管道。 

所述支撑装置包括锥形底座和撑杆，所述撑杆连接在锥形底座两端面上，所述锥形底座为两锥顶接触并对称的固定支架，所述锥形底座支撑加工管道，所述撑杆辅助夹紧管道。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

1.集夹紧装置和切坡装置于一体，实现了钢管冲压坡口机自动化；

2.装置结构简单，操作方便，一次性完成钢管内坡口和外坡口的切割；

3.装置体积小，占用加工空间小，节省了空间；

4.提高了钢管破口加工质量和效率。

附图说明

图1为一种内旋式管道坡口机的等轴测视图； 

图2为一种内旋式管道坡口机的主视图；

图3为一种内旋式管道坡口机的俯视图；

图4为一种内旋式管道坡口机的旋转圆盘截面图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。