[实用新型]环保多联幕墙单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用挂接方式固定连接的环保多联幕墙单元。

背景技术

目前在一些大型建筑物的外表面应用板材幕墙覆面较为普遍，该类板材板块分格较大，面材质量较重、安装空间较小，而板材幕墙的材质则一般采用不透明的板材，例如，石材、微晶玻璃、陶板、各种材质的金属板等。在面板和墙体之间往往采用各种连接构件进行连接。

为了能够牢固地对面板进行连接，现有技术中，面板的四角都需要单独安装连接构件，不仅安装时费时费力，也增加了原料的耗费，令制造过程的二氧化碳排放量急剧上升，对环境不友好。由此，需要研制一种可以降低材料的使用，减少幕墙单元在制造过程中的二氧化碳排放量的新型幕墙单元。

发明内容

有鉴于现有技术中所存在的缺点，本实用新型提供了一种将分别位于相邻幕墙单元上的连接构件相互融合所形成的新型连接构件，同时为了匹配该新型连接构件结构，对幕墙单元的幕墙结构亦作了相应的改进。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

环保多联幕墙单元，包括面板、与墙体连接的立柱以及连接面板和立柱的连接构件，连接构件设置于左右相邻的面板的交接处，左右相邻的面板分别与同一连接构件相连接，连接构件设置于面板上端，相邻的面板之间通过卡槽卡合。

作为优选，所述连接构件包括L形的左、右连接件，面板包括覆面层和底层；所述左、右连接件的一端分别预埋入面板，另一端的垂直壁分别设置有开口向下的卡位槽，左、右连接件通过卡位槽与立柱卡合，左、右连接件的水平壁上垂直对应于卡位槽处分别设置有高度调整螺栓；所述覆面层靠近墙体一侧的表面水平间隔设置有垂直的凹槽，底层为预浇筑的钢筋混凝土结构，面板对应于左、右连接件处设置有向墙体方向的突出部。

作为优选，所述立柱包括左、右L形件和U形件；所述U形件的侧壁分别与左、右L形件的较宽的侧壁通过螺栓连接，U形件的侧壁与左、右L形件的较宽的侧壁的连接处分别设置有长度方向朝向墙体的调整孔和方形隔离垫片，L形件的较窄的侧壁分别与预埋入墙体的预埋件通过螺栓连接。

作为优选，所述左、右连接件的水平壁上还分别设置有通孔，通孔与高度调整螺栓间隔设置，通孔位于高度调整螺栓朝向墙体的内侧。

作为优选，所述U形件的侧壁与左、右L形件的较宽的侧壁的连接处分别垂直间隔设置有2组螺栓、调整孔和方形隔离垫片。

作为优选，所述左、右连接件分别与相邻的面板的连接处的两角相连接。

作为优选，所述相邻面板的连接处设置有铝合金覆面，铝合金覆面之间的空隙处填充有密封条。

本实用新型具有以下技术效果：减少了连接构件的使用量，降低了幕墙单元在制造过程中的二氧化碳排放量，提高了产品的环境友好性，令产品更为绿色环保。此外，相邻面板之间通过卡槽卡合，令安装更为简单，快捷。

进一步地，通过使用L形件和U形件，可以轻易地调整幕墙单元的位置，降低了安装过程中所耗费的人工，令安装过程更为简洁快速。同时，安装过程中的噪音也大为降低，极大地降低了安装时产生的噪音扰民现象，令产品更为绿色环保。

进一步地，通过设置在左、右连接件的水平壁上的通孔，可以改变连接构件与立柱相卡合的位置，便于调节幕墙单元与墙面的距离。

进一步地，由于连接构件和立柱最多需要承载2块幕墙单元的重量，通过设置在左右L形件的较宽侧壁上的2组螺栓=调整孔以及放心隔离垫片，提高了连接构件与立柱连接处的承载能力，令幕墙单元的整体承载能力大幅上升，提高了幕墙的安全性能。

本实用新型尤其适用于野外建筑物的敷面结构，安装快捷，大为提高了安装速度，具有较好的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的环保多联幕墙单元的横剖示意图。

图2为图1沿A-A线的剖视图。

具体实施方式

    为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，环保多联幕墙单元，包括面板1、与墙体连接的立柱3以及连接面板1和立柱3的连接构件2，连接构件2设置于左右相邻的面板1的交接处，左右相邻的面板1分别与同一连接构件2相连接，连接构件2设置于面板1上端，相邻的面板1之间通过卡槽卡合。