[实用新型]一种焊接管生产流水线的组合式立排

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是指一种焊接管生产流水线的组合式立排。 

背景技术

焊接管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，现有的焊接管生产流水线包括若干个用于安装滚压模的立排，而现有立排均为整体式立排，立排的侧面上设置有安装腔，而滚压模通过安装轴安装于立排上，且安装轴的端部通过定位块安装于安装腔内，而在更换滚压模时，均得将安装轴水平拉出，再进行更换滚压模，该种结构的立排在更换滚压模时，操作繁琐，更换效率较差，不能满足工厂的高效率生产需求，造成立排的结构布局不合理。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构布局合理、能满足工厂高效率生产需求且便于更换滚压模的焊接管生产流水线的组合式立排。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种焊接管生产流水线的组合式立排，包括U形基座及盖板，该U形基座包括两根支柱，其特征在于：所述的盖板与两根支柱可拆卸连接。 

优选为，还包括有紧固螺钉及螺母，所述的紧固螺钉的下端与支柱转动连接，该紧固螺钉的上端可穿过盖板与螺母固定连接。 

优选为，所述的支柱的侧壁上设置有第一开口，该第一开口导通支柱的上端面，所述的盖板的侧面上设置有U形开口，该U形开口与第一开口朝向相同，且紧固螺钉的下端铰接于第一开口的侧壁上。 

通过采用上述技术方案，该种组合式立排有助于滚压模的更换，在更换时，将螺母松开，再将紧固螺钉绕着铰接点旋转，从而将紧固螺钉与盖板分离，只 需整体将滚压模竖直吊出，操作简便，更换效率较高，满足工厂的高效率生产需求，使结构布局更加合理。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型具体实施方式结构侧视示意图。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，本实用新型公开了一种焊接管生产流水线的组合式立排，包括U形基座及盖板2，该U形基座包括两根支柱1，其特征在于：所述的盖板2与两根支柱1可拆卸连接，其中盖板2与支柱1可拆卸连接利用紧固螺钉5及螺母3实现，所述的紧固螺钉的下端51与支柱1转动连接，该紧固螺钉的上端52可穿过盖板2与螺母4固定连接，其中，所述的支柱1的侧壁上设置有第一开口11，该第一开口11导通支柱的上端面，所述的盖板2的侧面上设置有U形开口21，该U形开口21与第一开口11朝向相同，且紧固螺钉的下端51铰接于第一开口11的侧壁上，该种组合式立排有助于滚压模的更换，在更换时，将螺母松开，再将紧固螺钉绕着铰接点旋转，从而将紧固螺钉与盖板分离，只需整体将滚压模竖直吊出，避免了在更换时组装滚压模的结构，操作简便，更换效率较高，满足工厂的高效率生产需求，使结构布局更加合理。 

其中紧固螺钉的下端51为球体，第一开口11与紧固螺钉的下端51的配合处也为弧面，便于紧固螺钉的旋转运动，且该球体通过定位销6实现了交接。 

本立排在使用使，盖板2架设于两支柱1的上端面上，从而驱动紧固螺钉5绕铰接点向上旋转，使紧固螺钉5贯穿第一开口11及U形开口21，此时，紧固螺钉的上端52高于盖板2的上端面，从而通过螺母3与紧固螺钉5紧固配合，螺母3的外径长于U形开口21的宽度，实现了对盖板与支柱的固定连接，且在紧固螺钉上还套设有垫片4，该垫片介于盖板的上端面于螺母之间；该结构的立排在更换滚压模时，只需松开螺母，将紧固螺钉向下旋转，使紧固螺钉离开盖板的U形开口，实现了盖板与支柱的分离，便于操作者更换各种规格的滚压模。 

当然，还可以在立柱的侧壁上设置有容置腔，该容置腔位于第一开口的下部设置，容置腔与第一开口导通，且容置腔与固定螺钉相适配，当紧固螺钉向下旋转式，将紧固螺钉容纳于容置腔内，不会限制立体空间，便于操作者更换滚压模。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。