[实用新型]一种用于立轴下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种下料装置，特别涉及到一种用于立轴下料装置。

背景技术

现有技术立轴下料装置如附图1所示，图1中，1为固定机构，2为夹头，3为立轴，4为固定座，5为定位螺钉，6为刀台，7为切刀。由图1可知，现有技术手板车床上采用后送料方式将待加工立轴3用夹头2进行装夹，后端以固定座4上定位螺钉5进行定位，然后用刀台6上的切刀7进行切断，由于待加工立轴3长4米在下料过程中容易产生跳动，而且在大批量生产过程中待加工立轴3长时间触动定位螺钉5导致定位螺钉5位移不容易保证加工出来的立轴3尺寸。每次在下料的时候必须采用手动方式把待加工立轴送到固定装置夹位置，夹头装夹速度过慢。由于手板车床下料时采用切刀切段方式进行下料，就会存在下料时产生3～4mm的切刀位从而产生材料的浪费。显然，现有技术立轴下料装置存在着加工速度慢，装夹不牢固和材料浪费等问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于立轴下料的装置，以解决现有技术立轴下料装置存在的加工速度慢，装夹不牢固和材料浪费等问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术措施来达到，一种用于立轴下料装置，该装置包括固定机构和冲断机构，其特征在于：所述固定机构包括下模座，定位块，下垫板，固定座，固定板，销和弹性机构，其中定位块设置在下模座的左上部；下垫板设置在下模座的右上部；下垫板设置有固定座；固定板设置在固定座上侧；固定板下侧设置有销，销通过固定座的通孔，且下端头设置有弹性机构；固定座和固定板之间设置有一个装夹立轴坯料的圆形通孔，轴方向与定位块垂直；所述冲断机构设置在固定机构上方，包括上模座，冲头固定板，落料冲头，橡皮垫和上夹板，其中，冲头固定板设置在上模座下侧；冲头固定板设置有落料冲头；橡皮垫设置在落料冲头的左侧，上夹板设置在橡皮垫的下侧。

进一步的，本实用新型用于立轴下料装置的固定座和固定板之间的圆孔直径与立轴坯料直径相匹配。

进一步的，本实用新型用于立轴下料装置的固定座和固定板之间留有间隙。

进一步的，本实用新型用于立轴下料装置的上夹板可以向上移动。

本实用新型立轴下料装置与现有的下料装置相比，由于采用冲断机构，提高了加工的速度；由于固定机构设计合理，使立轴加工断面平整，且大幅减少材料的浪费；因此，本实用新型用于立轴下料装置的有益技术效果是能够高效率冲断立轴坯料，并且确保其断面平整，避免材料的浪费。

附图说明

附图1为现有技术立轴下料装置的结构示意图；

附图2为本实用新型一种用于立轴下料装置的结构示意图。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型立轴下料装置作进一步的说明。

具体实施方式

附图2为本实用新型立轴下料装置的结构示意图，图中，11为下模座、12为定位块，13为下垫板，14为固定座，15为固定板，16为销，17为弹性机构，21为上模座，22为冲头固定板，23为落料冲头，24为橡皮垫，25为上夹板，26为上模柄，27为导柱，31为定位螺钉Ⅰ，32为定位螺钉Ⅱ。由图可知，本实用新型用于立轴下料装置，该装置包括固定机构和冲断机构，其特征在于：所述固定装置包括下模座11、定位块12，下垫板13，固定座14，固定板15，销16和弹性机构17，其中定位块12设置在下模座11的左上部；下垫板13设置在下模座11的右上部；下垫板13设置有固定座14，通过定位螺钉Ⅰ31将固定座14顶在下垫板13内侧；固定板15设置在固定座14上侧；固定板15设置有销16，销16通过固定座14的通孔，且下端头设置有弹性机构17；固定座14和固定板15之间设置有一个装夹立轴坯料的圆形通孔，轴方向与定位块12垂直；所述冲断机构设置在固定机构上方，包括上模座21，冲头固定板22，落料冲头23，橡皮垫24和上夹板25，其中，冲头固定板22设置在上模座21下侧；冲头固定板22设置有落料冲头23，落料冲头23通过定位螺钉Ⅱ32与冲头固定板22固定；橡皮垫24设置在落料冲头23的左侧，上夹板25设置在橡皮垫24的下侧。

本实用新型用于立轴下料装置中固定装置的固定座14和固定板15之间的圆孔直径与立轴坯料直径相匹配，用于通过立轴坯料和将其固定；固定座14和固定板15之间留有间隙，其作用是为固定板15脱离固定座14表面留有余量；上夹板25可以向上移动，其作用是压缩橡皮垫24，从而将立轴坯料更好的固定住。