[实用新型]种鸭孵化能源循环利用装置

说明书

技术领域

本实用新型属于家禽孵化装置生产研究技术领域，具体涉及一种种鸭孵化能源循环利用装置。

背景技术

当前，随着鸭饲养规模的日益壮大，人工孵化种鸭的技术要求也越来越高，不论从人工孵化技术、防疫水平，管理水平软件设施上，还是从设备设施硬件基础建设上都有了显著的改善。种鸭生产的主要工序是孵化和脱温，鸭种蛋在孵化箱内的温度一般需要控制在37～38℃，鸭雏出壳后，需要放入温度为20～30℃的脱温室进行脱温，所以，孵化和脱温工序是种鸭厂的主要能源消耗工序，也是种鸭生产的关键控制工序，尤其是孵化工序，如果孵化室的温度不稳定，则可能严重降低孵化成功率。传统技术中，孵化室的加热通常采取将热水锅炉与多个孵化箱串联形成热水循环系统的方式进行，脱温室由于温度需求较低，一般是采用间段性电炉加热，或采用与孵化室类似的方式单独配置热水循环系统进行加热。以上技术主要存在以下不足：①由于孵化箱间水路为串联连接，各孵化箱获得的热能高低不均，不利于箱内恒温控制，影响种鸭的孵化率；②孵化室和脱温室采用独立加热系统，一方面从孵化室出来的温水未得到有效利用，另一方面又需要产生能耗对脱温室进行加热，造成种鸭厂的整体能耗高、热能利用率低，且种鸭厂建设成本增加，不符合当前节能降耗的要求。所以，研制开发一种温度稳定、能耗低、流程简单、投资少的符合现代化养殖业需要的种鸭孵化能源循环利用装置是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种温度稳定、能耗低、流程简单、投资少的符合现代化养殖业需要的种鸭孵化用能源循环利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括依次串联循将的锅炉、水循环管道、孵化室热交换区、脱温室热交换区和循环水箱，经锅炉加热后的热水通过热水管道依次流经孵化室热交换区、脱温室热交换区和循环水箱后再次注入锅炉，所述孵化室热交换区内的各孵化箱间并联连接，所述脱温室热交换区内设置有多个散热部，各散热部间并联连接，所述散热部安装在脱温支架上，散热部上侧布置有用于盛放雏鸭的鸭筐。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一条管路系统依次将锅炉、水循环管道、孵化室热交换区、脱温室热交换区和循环水箱串联后，构成孵化温度供热循环系统，不仅流程简单，而且流经孵化室热交换区的温水流入脱温室热交换区后，形成一定的温度梯度，一般情况下，该温度刚好能满足脱温室热交换区雏鸭的生长温度，资源得以充分利用；孵化室热交换区内的各孵化箱间并联连接，使得孵化室热交换区内的各孵化箱的温度始终保持在要求的温度范围内，不易形成温度梯度，孵化箱内的温度均恒，种鸭蛋在恒温状态下孵化，孵化率高，脱温室热交换区的各散热部间也采用并联连接，使得低温热水同时流入各散热部时，各个散热部的温度相同，保证出雏的种鸭尽快的适应新环境，增强雏鸭的环境适应能力。本装置可有效的解决孵化种鸭所需要的热能问题，且温度稳定、能耗低、流程简单、投资少，能实现种鸭孵化的自动控制，做到了资源循环利用，降低了种鸭生产的生产成本，符合现代化养殖业的需要。

说明书附图

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为散热部10呈蛇形水平布置时的结构示意图；

图3为散热部10呈同心圆卷绕式水平布置时的结构示意图。

1-锅炉，2-热水出口管，3-热水分管，4-温控阀，5-孵化室热交换区，6-孵化箱，7-温水进口管，8-脱温室热交换区，9-脱温支架，10-散热部，11-冷水管，12-循环水箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

由图1所示，本实用新型包括依次串联循环的锅炉1、水循环管道、孵化室热交换区5、脱温室热交换区8和循环水箱12，经锅炉1加热后的热水通过热水管道依次流经孵化室热交换区5、脱温室热交换区8和循环水箱12后再次注入锅炉1，所述孵化室热交换区5内的各孵化箱6间并联连接，所述脱温室热交换区8内设置有多个散热部10，各散热部10间并联连接，所述散热部10安装在脱温支架9上，散热部10上侧布置有用于盛放雏鸭的鸭筐。