[实用新型]一种用于壳体密封的S型密封圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于壳体密封的S型密封圈，属于密封技术领域。

背景技术

随着当代工业的不断发展，工业产品的使用环境越来越广，对壳体类产品的密封性能提出了更高的要求。在满足密封性能要求的前提下，密封件还应该有利于壳体类产品的制造、装配和拆卸。

目前，常见壳体类产品的密封多采用橡胶密封圈，密封圈的结构形式多种多样，但实际中常见的问题是橡胶密封圈结构复杂，防尘、防潮湿性能不稳定，且不利于整个壳体的制造、装配和拆卸。设计一种结构简单，使用范围广，密封效果好，性能稳定的橡胶密封圈，已成为工业实际和市场的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对实际应用中的对壳体密封性能的需求，提供了一种用于壳体密封的S型密封圈。结构较为简单，作为截面为S型，整体为环形，采用橡胶材料的密封圈，通过锁紧夹具的夹紧，可以使壳体的玻璃盖板、金属盖板与壳体形成严密的配合，达到防尘、防潮湿的效果，并能够实现金属盖板、玻璃盖板与壳体的紧密配合，同时易于壳体类产品的制造、装配与拆卸。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于壳体密封的S型密封圈，包括上唇，方形槽，下唇，所述上唇厚度为3mm，处于水平方向，与金属盖板紧密配合；所述方形槽槽深15 – 20mm，内嵌玻璃盖板，所述方形槽的底部与壳体内壁的凸台紧密配合，方形槽的底部厚度为8mm；所述下唇厚度为3mm，处于竖直方向，下唇与壳体的竖直内壁紧密接触；S型密封圈整体与壳体内壁呈包络状接触。

所述方形槽的直径大于内嵌的玻璃盖板的直径，在水平方向，方形槽与玻璃盖板之间的配合留有2 – 5mm余量。

所述上唇与金属盖板和所述方形槽与玻璃盖板的接触表面采用硅胶密封。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型的用于壳体密封的S型密封圈上唇与金属盖板，方形槽与玻璃盖板，下唇与壳体的竖直内壁都紧密接触，进而保证了金属盖板、玻璃盖板与壳体的紧密配合，能够有效防止外界杂质，如灰尘和水等进入壳体内部。

2.本实用新型的用于壳体密封的S型密封圈上唇较短，方形槽较深，下唇竖直，底部较厚，整体结构合理，在安装，拆卸以及长期使用的过程中不易被损坏，保证了密封性能稳定，使用寿命长。

3.本实用新型的用于壳体密封的S型密封圈使得金属盖板与玻璃盖板相独立，因此，整个壳体的制造、装配和拆卸更加简便。

4.本实用新型的用于壳体密封的S型密封圈结构简单，加工方便，适用范围广，能够较好的满足工业实际需求。

附图说明

图1是本实用新型的用于壳体密封的S型密封圈结构图。

图2是图1中圆圈处局部放大图。

图3是本实用新型所应用的壳体示意图。

图4是本实用新型的示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

一种用于壳体密封的S型密封圈，包括上唇4，方形槽5，下唇6，所述上唇4厚度为3mm，处于水平方向，与金属盖板2紧密配合；所述方形槽5槽深15 – 20mm，优选槽深为15mm或18mm，内嵌玻璃盖板3，所述方形槽5的底部与壳体1内壁的凸台紧密配合，方形槽5的底部厚度为8mm；所述下唇6厚度为3mm，处于竖直方向，下唇6与壳体1的竖直内壁紧密接触；S型密封圈整体与壳体1内壁呈包络状接触。

所述方形槽5的直径大于内嵌的玻璃盖板3的直径，在水平方向，方形槽5与玻璃盖板3之间的配合留有2 – 5mm余量，余量的优选值一般为2mm或4mm。

所述上唇4与金属盖板2和所述方形槽5与玻璃盖板3的接触表面采用硅胶密封。

本实用新型利用焊接在壳体1外壁的锁紧夹具，将作用力施加在金属盖板2上。并且锁紧夹具合理对称布置，锁紧夹具的长度和锁紧力大小可调。因此，金属盖板2和玻璃盖板3得以被压紧，从而实现S型密封圈对于壳体的紧密密封。