[实用新型]收集极水冷套撑压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装配高精度零件的工装，尤其涉及的是一种收集极水冷套撑压工装。

背景技术

在行波管的设计和应用中，收集极作为行波管的五大部件之一，它承载着收集互作用后的电子的作用，合理的收集极设计有利于提高整管效率和解决散热问题。所以收集极的设计成为行波管设计必须考虑的重要因素。

由于收集极承担着收集所有经过互作用后的电子的作用，收集极将承担着很大的功率，所以有效的散热将尤其重要，一般采取的措施有强制风冷、油冷、传导散热、水冷。一般认为风冷收集极内表面承载功率不大于50W/㎝²，而单层水冷结构一般为50W/㎝²，双层水套水冷结构为120～150W/㎝²，由于热容量及热导率的因素，水冷结构为常用且比较理想的散热结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种收集极水冷套撑压工装，实现收集极水冷接口和整管底板接口的合理结合。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型包括内撑、钢珠压头、限位导轨和压块，所述内撑设置于工件的内筒内，限位导轨套设在工件的外筒上，压块设置于限位导轨内，钢珠压头设置于内撑和压块之间。

所述限位导轨为台阶结构，所述限位导轨的内台阶面套设在工件外筒的外圆上。为了防止在撑压过程中由于压力过大，导致内撑变形过大引起裂开而无法恢复，限位导轨设计了台阶，保证压缩量被限制在一定范围内，有效的保护了工装。

所述内撑上开设导向坡度，钢珠压头设置于所述导向坡度上。为了保证工件各个方向受力一致，用钢珠作为压块和内撑的过渡，保证内撑向各个方向形变量一致。

作为本实用新型的优选方式之一，所述导向坡度为3°。

为了使收集极的内筒和外筒之间有良好的接触，所述收集极压缩工装利用内撑从内部向外使内筒零件发生形变，并贴紧外筒。由于撑压时需要较大的压力，操作时需要使用液压机施压，为了保证压缩时的受力方向以及压缩时的安全，利用限位导轨来引导压块的行程方向。内撑由导向角度及变形结构确定变形量均匀和基本同心，限位导轨起到限位和导向两种作用，钢珠压头可以保证压力在各方向一致。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型将收集极水路通过压缩、焊接、二次加工，形成一个高精度，高可靠性、散热功率大的收集极外筒，能够有效地保证收集极水冷系统的良好接触，从而保证良好的焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是内撑的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1和图2所示，本实施例包括内撑1、钢珠压头2、限位导轨3和压块4，所述内撑1设置于工件的内筒内，限位导轨3套设在工件的外筒上，压块4设置于限位导轨3内，钢珠压头2设置于内撑1和压块4之间。

所述限位导轨3为台阶结构，所述限位导轨3的内台阶面套设在工件外筒的外圆上。为了防止在撑压过程中由于压力过大，导致内撑1变形过大引起裂开而无法恢复，限位导轨3设计了台阶，保证压缩量被限制在一定范围内，有效的保护了工装。

所述内撑1上开设3°的导向坡度，钢珠压头2设置于所述导向坡度上。以利于钢珠压头2的压入。为了保证工件各个方向受力一致，用钢珠作为压块4和内撑1的过渡，保证内撑1向各个方向形变量一致。

在使用中将内撑1穿进工件，在内撑1的导向坡度位置放入钢球压头，将限位导轨3套进工件，在限位导轨3内放入压块4，组装完成后在液压机下进行压制成型。

被撑压件在进行撑压前需进行退火处理，以提高撑压效果。撑压完成后工件内外筒之间应该没有间隙，并且无法转动。