[实用新型]一种具有自冷却结构的喷水环

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却装置，具体涉及一种具有自冷却结构的喷水环。

背景技术

轧辊在淬火处理后，都需要采用喷水环对其进行喷水冷却。

现有的喷水环结构如图1所示，包括上盖板1a、下盖板2a、中隔板3a、外侧板4a、喷水板5a以及进水管。喷水板5a包括设置在上盖板1a和中隔板3a之间的斜喷板51a以及设置在中隔板3a和下盖板2a之间的竖喷板52a，喷水板5a上设有若干喷孔5a-1。进水管6a固定连接在外侧板4a外侧且位于中隔板3a上方，中隔板3a上设有通水孔3a-1。上盖板1a、斜喷板51a、中隔板3a以及外侧板4a相应部分构成上部冷却腔，下盖板2a、竖喷板52a、中隔板3a以及外侧板4a相应部分构成下部冷却腔。

参见图2，淬火处理过程中，轧辊400旋转下降，当轧辊400下沿与第一感应圈300上沿平行时，第一感应圈300开始增加功率，随着功率的增加，轧辊400的温度可达900℃以上，当轧辊400下降至其下沿与第二感应圈200上沿平行时，第二感应圈200开始增加功率，而当轧辊400下降至其下沿与喷水环100上沿平行时，喷水环开始对轧辊400进行整体喷水冷却。

由于淬火过程中，喷水环整体喷水冷却不能与感应圈加热同时开始，而喷水环从轧辊开始加热至进入喷水环整体喷水需要一段时间的热影响（三个感应圈需要20分钟、图如2所属的两个感应圈需要14分钟，一个感应圈需要6分钟），在这期间轧辊温度不断升高，对喷水环（尤其是其上部冷却腔）来说承受了巨大的热量，而且感应加热时也会造成喷水环产生涡流，进一步产生热量。

而等到喷水环开始进行喷水冷却时，这种冷热不均极易产生产生裂纹，影响其使用寿命和轧辊冷却质量。而实验证明，通常在冷却30支左右的轧辊后，这种喷水环的上部冷却腔周围就会出现裂纹。

修补喷水环裂纹将会增加生产成本，而且通常一种规格的喷水环只配备一只，一旦修补还将影响相应规格批次轧辊的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种具有自冷却结构的喷水环。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种具有自冷却结构的喷水环，包括上盖板、下盖板、中隔板、外侧板、喷水板以及进水管；所述喷水板包括设置在所述上盖板和所述中隔板之间的斜喷板以及设置在所述中隔板和所述下盖板之间的竖喷板，所述喷水板上设有若干喷孔，所述进水管固定连接在所述外侧板外侧且位于所述中隔板上方，所述中隔板上设有通水孔；还具有自冷却结构；所述自冷却结构包括固定连接在所述外侧板外侧的冷却水管以及固定连接在所述外侧板内侧的冷却喷淋板；所述冷却水管与所述冷却喷淋板均位于所述进水管与所述上盖板之间；所述冷却喷淋板由位于上方的、与所述外侧板呈20°～40°的斜上喷淋板以及位于下方的、与所述外侧板呈50°～70°的支撑板组成；所述斜上喷淋板上设有若干喷淋孔。

本实用新型具有的积极效果：（1）本实用新型通过在喷水环内部增加自冷却结构，从而缓解了喷水环在淬火中的热量，降低温差，进而减少因热变形而产生的裂纹，保证了轧辊生产的有序进行以及淬火质量，降低生产成本。（2）试验证明，本实用新型的具有自冷却结构的喷水环能够保证冷却6000支以上轧辊都不产生裂纹，效果相当明显，为轧辊的淬火质量提供了有力保证，同时也降低了生产成本。

附图说明

图1为现有的喷水环的结构示意图。

图2为轧辊进行淬火处理以及喷水冷却的示意图。

图3为本实用新型的具有自冷却结构的喷水环的结构示意图。

具体实施方式

见图3，本实用新型的具有自冷却结构的喷水环包括上盖板1、下盖板2、中隔板3、外侧板4、喷水板5、进水管6、冷却水管7以及冷却喷淋板8。

外侧板4的上下端分别与上盖板1以及下盖板2固定连接。

中隔板3则固定连接在外侧板4和喷水板5之间，中隔板3上设有通水孔3-1。

喷水板5包括设置在上盖板1和中隔板3之间的斜喷板51以及设置在中隔板3和下盖板2之间的竖喷板52，喷水板5上设有若干喷孔5-1。

进水管6固定连接在外侧板4外侧且位于中隔板3上方。

冷却水管7和冷却喷淋板8组成喷水环的自冷却结构。

冷却水管7固定连接在外侧板4外侧且位于进水管6与上盖板1之间。

冷却喷淋板8固定连接在外侧板4内侧，同样且位于进水管6与上盖板1之间。