[实用新型]型钢轧制生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金领域，具体涉及一种型钢轧制生产线。 

背景技术

型钢是具有一定断面形状的长条形钢材，包括有热轧、冷弯、焊接、挤压等生产方法。也被分为简单断面、复杂断面、周期断面型材，其中轧制方法占有绝对地位。通常轧制生产型钢的方法是：将加热至高温状态下的钢坯送入带有多个孔型的轧辊中对轧件进行多道次变形得到热态下的成品断面产品，经过冷却和精整工序后得到最终产品。由于轧制生产型钢产品的工艺变形道次较多，因此轧件需在轧辊的多个孔型（轧辊轧槽）中进行轧制，为满足型钢生产的各架轧机生产所需，由此带来的是轧机数量的增加和输送辊道长度的增加，势必造成建设投资、建设工程量、车间生产能耗和生产成本增加。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种型钢轧制生产线，减少了轧机的数量和输送辊道的辊身长度，简化了生产线，提高了生产效率。 

本实用新型公开了一种型钢轧制生产线，包括依次设置的加热单元、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和精整单元，所述粗轧单元包括至少1台粗轧机和与粗轧机相同数量的驱动装置Ⅰ，所述驱动装置Ⅰ驱动粗轧机沿粗轧机轧辊轴向移动，所述粗轧机的轧辊沿轴向依次设有2个以上不同槽孔的轧槽；所述中轧单元包括至少1台中轧机和与中轧机相同数量的驱动装置Ⅱ，所述驱动装置Ⅱ驱动中轧机沿中轧机轧辊轴向移动，所述中轧机的轧辊沿轴向依次设有2个以上不同槽孔的轧槽；所述精轧单元包括至少1台精轧机。 

进一步，所述粗轧单元、中轧单元和精轧单元均设有轧机辅助翻移钢装置。 

进一步，所述粗轧单元与中轧单元之间和中轧单元与精轧单元之间设有移钢装置。 

进一步，所述精轧机为二辊轧机，所述二辊轧机设有驱动二辊轧机沿二辊轧机轧辊轴向移动的驱动装置Ⅲ，所述二辊轧机的轧辊沿轴向依次设有2个以上不同槽孔的轧槽。 

进一步，所述精轧机包括依次设置的四辊万能轧机、二辊轧边机和四辊万能轧机，所述二辊轧边机设有驱动二辊轧边机沿二辊轧边机轧辊轴向移动的驱动装置Ⅳ，所述二辊轧边机的轧辊沿轴向依次设有2个以上不同槽孔的轧槽。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型包括以下优点： 

1）减少了轧制生产线轧机的数量，缩短了输送辊道的长度，降低了工程建设投资、工程建设工程量，减低了输送辊道运输驱动能耗，提高了辊道转动灵活性，降低了整个生产能耗和运营成本，提高了生产效率和生产利润，增强了企业竞争力； 

2）生产操作简单，减小了设备故障率，降低了维护检修工作量； 

3）轧件不需要像传统型钢轧制时那样频繁的移钢对孔型，轧件仅在原位保持不动或仅根据工艺需要翻钢，消除了轧件横移造成的划伤，显著提高轧件的表面质量； 

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中： 

图1为本实用新型实施例1的工艺设备布置图； 

图2为本实用新型实施例2的工艺设备布置图； 

图3为本实用新型实施例3的工艺设备布置图。 

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。 

实施例1 

图1为本实用新型实施例1的工艺设备布置图，如图1所示，本实用新型的型钢轧制生产线，包括依次设置的加热单元1、粗轧单元、中轧单元、精轧单元和精整单元13，所述粗轧单元包括1台粗轧机2和与粗轧机2相同数量的驱动装置Ⅰ3，所述驱动装置Ⅰ3驱动粗轧机2沿粗轧机轧辊轴向移动，所述粗轧机2的轧辊沿轴向依次设有2个以上不同槽孔的轧槽；所述中轧单元包括1台中轧机4和与中轧机4相同数量的驱动装置Ⅱ5，所述驱动装置Ⅱ5驱动中轧机4沿中轧机轧辊轴向移动，所述中轧机4的轧辊沿轴向依次设有2个以上不同槽孔的轧槽；所述精轧单元包括1台精轧机。设置各轧制单元轧机数量和各个轧机轧辊上轧槽的槽孔，驱动装置包括机械、电气和液压各方面的综合控制调整，实现轧机沿轧辊轴向移动，使轧机轧辊上的不同槽孔的轧槽对准轧件分别进行轧制。根据型钢轧制工艺要求，在各轧机单元之间还可以设置切除型钢头尾的锯剪装置8，将上一道工序轧制后的轧机不规则的头尾部锯切掉，以便更方便进入下一道工序进行轧制，避免生产故障。 

本实施例中，所述粗轧单元、中轧单元和精轧单元均设有轧机辅助翻移钢装置7，在某一槽孔的轧槽完成轧制后，根据工艺需求，在轧制道次间隙对轧件进行翻钢。