[实用新型]立式环磨机润滑系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式环磨机旋转轴润滑装置。

背景技术

立式环磨机的旋转轴包括有主轴，摆杆轴和锤轮轴，由于是在多粉尘的工况状态下运行，为了保证这些旋转轴的正常运转，必须经常停机对旋转轴上的轴承进行保养加油，如保养加油不及时，容易造成旋转轴和轴承的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立式环磨机旋转轴润滑装置。

本实用新型的技术方案是，一种立式环磨机润滑系统，包括分油盘，所述的分油盘由固定盘和旋转盘组成，固定盘镶套在旋转盘中，在固定盘和旋转盘之间形成进油腔和回油腔，在固定盘开有主进油孔和主回油孔，主进油孔连通进油腔，主回油孔与回油腔连通，在旋转盘上开有分油进油孔和分油回油孔，分油进油孔与进油腔连通，分油回油孔与回油腔连通，固定盘固定在主轴架上，旋转盘固定在主轴上，在主进油孔接有进油管，在主回油孔上接有回油管；在摆轴开有锤轮轴回油通孔，在摆轴的下端盖上开有摆轴回油孔，在摆轴的上端盖开有摆轴进油孔和锤轮轴进油孔，摆轴回油孔与分油盘上的分油回油孔通过回油管连接，摆轴进油孔与分油盘上的分油进油孔通过进油管连接；在锤轮轴上开有锤轮轴进油通孔，在锤轮下端盖上开有锤轮轴回油孔，锤轮轴进油通孔与锤轮轴进油孔通过进油管连接，锤轮轴回油孔与锤轮轴回油通孔通过回油管连接。

在固定盘还开有主轴进油孔，主轴进油孔与主进油孔连通，在主轴下端盖上开有主轴回油孔，在主轴回油孔接有回油管。

在主轴的上固定座的轴套上开有上固定座进油孔和上固定座回油孔，上固定座进油孔与分油盘上的分油进油孔通过进油管连接，上固定座回油孔与分油盘上的分油回油孔通过进油管连接。

本实用新型具有如下的技术效果，立式环磨机润滑系统的分油盘装的主轴上，固定盘固定主轴架上，旋转盘固定在主轴上，随主轴旋转，主进油管和主回油管分别与固定盘上的主进油孔和主回油孔连接，在固定盘还开有主轴进油孔，主轴进油孔与主油孔连通，由于旋转盘是与摆杆轴和锤轮轴同步旋转，因此可以将从旋转盘上分油进油孔和分油回油孔接出的分进油管和分回油管分别接到摆杆轴和锤轮轴的轴承上，实现在立式环磨机运行中，对主轴，摆杆轴和锤轮轴上的轴承润滑，减少停机保养维护，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型分油盘的剖面视图。

图3是图2的Ａ－Ａ剖面视图。

图4是图2的Ｂ－Ｂ剖面视图。

图5是图1的俯视图。

图6是本实用新型在立式环磨机使用状态图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种立式环磨机包括机体1，主轴2、主轴架3，旋转架4、在旋转架4上装有摆轴6，在摆轴6上装有摆杆8，在摆杆8上装有锤轮轴10，在主轴2的上端装有上固定座11，在立式环磨机装有立式环磨机润滑系统，所述的立式环磨机润滑系统包括分油盘14，所述的分油盘14由固定盘21和旋转盘22组成，固定盘21镶套在旋转盘22中，在固定盘21和旋转盘22之间形成进油腔26和回油腔27，在固定盘21开有主进油孔23和主回油孔25，主进油孔23连通进油腔26，主回油孔25与回油腔27连通，在旋转盘22上开有分油进油孔28和分油回油孔29，分油进油孔28与进油腔26连通，分油回油孔29与回油腔27连通，固定盘21固定在主轴架3上，旋转盘22固定在主轴2上，在主进油孔23接有进油管，在主回油孔25上接有回油管；在摆轴6开有锤轮轴回油通孔15，在摆轴6的下端盖5上开有摆轴回油孔30，在摆轴6的上端盖7开有摆轴进油孔17和锤轮轴进油孔16，摆轴回油孔30与分油盘14上的分油回油孔29通过回油管连接，摆轴进油孔17与分油盘14上的分油进油孔28通过进油管连接；在锤轮轴10上开有锤轮轴进油通孔31，在锤轮下端盖上开有锤轮轴回油孔18，锤轮轴进油通孔31与锤轮轴进油孔16通过进油管连接，锤轮轴回油孔18与锤轮轴回油通孔15通过回油管连接；在固定盘21还开有主轴进油孔24，主轴进油孔24与主进油孔23连通，在主轴下端盖12上开有主轴回油孔32，在主轴回油孔32接有回油管；在主轴2的上固定座11的轴套13上开有上固定座进油孔20和上固定座回油孔19，上固定座进油孔20与分油盘14上的分油进油孔28通过进油管连接，上固定座回油孔19与分油盘14上的分油回油孔29通过进油管连接。