[实用新型]一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及风力发电塔筒制造使用工装领域，尤其涉及一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置。

背景技术

风电，资源无尽，成本低廉。风力发电是目前可再生能源利用中技术最成熟、最具规模开发条件、发展前景看好的发电方式，是国家鼓励发展朝阳产业。我国有丰富的风力资源，具有良好的开发前景,发展潜力巨大。

风力发电机塔筒是支撑风力发电机组、扇叶，承受风力载荷的主要设备结构件。风电机组塔筒制造生产中，相邻单节筒体的环缝通常采用埋弧自动焊焊接。焊接时，接地线将塔筒与焊接电源连接，是产生电弧必不可少的组成部分。塔筒施焊时，通常采用柔性电缆直接与塔筒法兰螺栓孔相连接当做焊接接地线，塔筒始终保持旋转的运动状态，由于埋弧自动焊施焊焊接电流大，尤其多工位同时焊接时，焊接电流高达1800安培以上，引起接地线发热、燃烧，由于塔筒连续转动造成电缆“打拧”现象，电缆被破坏，电缆损耗大。其它一些接地线装置，由于与塔筒接触面积非常有限，容量不足，经常出现“抢电流”现象，造成无法工作，且极易造成接地线打火损伤母材等情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的风力发电塔筒大容量焊接接地线装置。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置，包括接地线，其特征在于：它还包括设在风电塔筒横截面圆周外壁上的由数块相连的铝合金板构成的导电围圈；所述导电围圈内设有固定在支架上的一对滚轮及置于所述一对滚轮之间的导电轴；所述支架上分别设有连接绳索、所述接地线，其下部设有悬空的配重；所述连接绳索末端与设在固定端钢轨上的固定端相连。

所述铝合金板呈长方形，其长度为500~1000mm，宽度为200mm，厚度为5mm。

所述导电围圈中的每块铝合金板两端各设置两排共计8个孔，且相邻铝合金板接头设有连接板，并通过螺栓Ⅰ将所述连接板及所述铝合金板连接成横截面呈圆形的闭合圆环。

所述接地线通过螺栓Ⅱ与所述支架相连。

所述连接绳索与所述配重均通过销轴与所述支架相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型中的导电围圈，由铝合金板拼接螺栓连接而成，可根据塔筒不同管节直径调整导电围圈大小，可适用于不同直径的塔筒，通用性强，且铝合金与钢相比电阻小，密度小大，在输电过程中发热量小，与塔筒钢板不易产生电弧擦伤，节约材料，经济实惠。

2、本实用新型中的导电围圈直径略大于塔筒直径，可实现导电围圈与塔筒横截面圆周上80%以上的部位充分接触，增加了接触面，极大提高了导电能力，克服了多台焊接同时焊接的接地线容量不足的问题，避免了接触母材部位的电弧擦伤。

3、本实用新型中的导电轴采用铜合金等非铁质的金属，与相对柔韧的铝合金导电围圈接触面增加，提高了导电能力，保证了导电轴与导电围圈及支架的导电能力良好。

4、本实用新型支架上设置滚轮，塔筒旋转到一定点，支架会随惯性滚动到塔筒最底部，因此，不但不受风电塔筒旋转角度的影响，而且可以保证接地与风电塔筒的良好接触，提高了接地导电能力，保证了焊接质量，从而避免了接地线随塔筒旋转而缠绕在塔筒上而损伤塔筒外壁的现象出现。

5、本实用新型结构简单、使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的立面布置示意图。

图2为本实用新型的侧面布置示意图。

图中：1—导电围圈 2—滚轮  3—导电轴 4—销轴  5—支架  6—配重7—接地线  8—连接绳索  9—固定端钢轨  10—螺栓Ⅱ。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种风力发电塔筒大容量焊接接地线装置，包括接地线7和设在风电塔筒横截面圆周外壁上的由数块相连的铝合金板构成的导电围圈1。

导电围圈1内设有固定在支架5上的一对滚轮2及置于一对滚轮2之间的导电轴3；支架5上分别设有连接绳索8、接地线7，其下部设有悬空的配重6；连接绳索8末端与设在固定端钢轨9上的固定端相连。

其中：铝合金板呈长方形，其长度为500~1000mm，宽度为200mm，厚度为5mm。

导电围圈1中的每块铝合金板两端各设置两排共计8个孔，且相邻铝合金板接头设有连接板，并通过螺栓Ⅰ将连接板及铝合金板连接成横截面呈圆形的闭合圆环。

接地线7通过螺栓Ⅱ10与支架5相连。

连接绳索8与配重6均通过销轴4与支架5相连。

若采用直流正接，施焊时，焊接电流从焊接电源正极依次通过接地线7、支架5、导电围圈1与风电塔筒相连接，与焊丝（焊接电源负极通过焊接电源线、焊接小车与焊丝相连接）之间形成焊接电弧，形成闭合电路。