[实用新型]一种超纤皮聚氨酯涂层皮革

说明书

技术领域

本实用新型涉及皮革技术领域，特别涉及一种超纤皮聚氨酯涂层皮革。

背景技术

超纤革是在超纤皮基上复合聚氛醋层而制得，其中的超纤皮基是由海岛超细短纤维经过针刺或水刺工艺制成无妨布，在含浸聚氛醋树脂后，通过苹取出纤维中“海”的成分而成，由于“海”成分的消失，超纤皮基形成透气的微孔结构，是高仿真的皮基材料。超纤革由于是最近似真皮的合成革，在PU革中所占的份额愈来愈大，其应用范围也愈来愈广。超纤革的加工方法可以采用聚氨醋干法贴膜法，但由于此种方法形成的聚氨醋层折纹粗松、易胀大，质量较差，影响了其应用范围的扩展。另一种方法是在超纤皮基上进行湿法聚氛醋涂层处理，能得到仿真皮效果好的超纤革。但是，直接在超纤革上做湿法聚氛醋涂层处理时，在其中的凝固工序中，由于湿法涂层的凝固过程是由表及里进行的，涂层的表面先凝固，在未达到涂层整体凝固时，超纤皮基内产生毛细效应，在凝固槽中一定的水压差作用下会使粘结牢度差的涂层被“顶开”，从而在超纤皮基与聚氨醋涂层之间出现“水泡”现象，严重影响革面的质量。为了解决这一技术问题，人们发明了一种超纤皮基湿法聚氨醋涂层革，包括超纤皮基，超纤皮基的正面覆有湿法聚氨醋涂层，在超纤皮基的背面有一层辊印拨水剂溶液后形成的拒水层。这种结构的超纤皮基湿法聚氨醋涂层革，在使用时，抗拉性能差，而且超纤皮基长期露在外面与空气接触，这样超纤皮基易被腐蚀。

故有必要对现有的超纤皮基湿法聚氨醋涂层革进行进一步地技术革新。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、不易被腐蚀的一种超纤皮聚氨酯涂层皮革。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种超纤皮聚氨酯涂层皮革，包括超纤皮基，超纤皮基的正面覆有湿法聚氨醋涂层，在超纤皮基的背面覆有一层抗拉层，抗拉层的上面覆有防水层，所述超纤皮基的反面覆有防腐层。

进一步地，所述防腐层为带有皮革防腐剂的涂料层。

进一步地，所述抗拉层包括与湿法聚氨醋涂层连接的橡胶层，橡胶层内设有用于增加抗拉强度的铁丝层。

进一步地，所述防水层包括树脂涂层和薄膜层，树脂涂层设置在薄膜层和抗拉层之间。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种超纤皮聚氨酯涂层皮革，包括超纤皮基，超纤皮基的正面覆有湿法聚氨醋涂层，在超纤皮基的背面覆有一层抗拉层，抗拉层的上面覆有防水层，所述超纤皮基的反面覆有防腐层。使用本实用新型时，本实用新型不仅抗拉性能强，而且不易被腐蚀。本实用新型还具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

附图标记说明：

1、超纤皮基；  2、湿法聚氨醋涂层；  3、抗拉层；  4、防水层；

5、防腐层；  3-1、橡胶层；  3-2、铁丝层；  4-1、脂涂层；

4-2薄膜层。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实用新型所述的一种超纤皮聚氨酯涂层皮革，包括超纤皮基1，超纤皮基1的正面覆有湿法聚氨醋涂层2，在超纤皮基1的背面覆有一层抗拉层3，抗拉层3的上面覆有防水层4，所述超纤皮基1的反面覆有防腐层5。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防腐层5为带有皮革防腐剂的涂料层。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抗拉层3包括与湿法聚氨醋涂层2连接的橡胶层3-1，橡胶层3-1内设有用于增加抗拉强度的铁丝层3-2。

作为本实用新型的一种优选方案，所述防水层4包括树脂涂层4-1和薄膜层4-2，树脂涂层4-1设置在薄膜层4-2和抗拉层3之间。

使用本实用新型超纤皮聚氨酯涂层皮革时，本实用新型不仅抗拉性能强，而且不易被腐蚀。本实用新型还具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。