[实用新型]一种微晶石英石布料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种布料装置，尤其涉及一种微晶石英石布料装置。

背景技术

目前，近年来，随着微晶石英石技术的发展，带来了一系列的问题，特别是微晶石英石生产的布料过程，目前布料多采用人工布料或一台布料机进行布料，相对布料机布料人工布料均匀度较高，但是费时费力，而布料机布料难以避免填料箱四周的布料量，布料过程中出现布料不均匀的问题，会导致后续压制的产品出现气孔、掉角等缺陷，严重影响产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、布料均匀和提高产品质量的微晶石英石布料装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种微晶石英石布料装置，包括机架、设置在所述机架上的辊式输送机和设置在所述辊式输送机上的填料箱，其中，位于所述辊式输送机上方所述机架上设置有两个相对的布料器，位于两个所述布料器的同侧所述机架上还设置有能够上下移动的压板，所述压板的大小与所述填料箱的开口的内边缘大小相同，所述压板的中间部位为矩形镂空。

所述布料器包括进料口、料筒和出料口，所述料筒内倾斜设置有过滤网，所述料筒的侧壁上设置有大料出口，位于所述大料出口的对应位置所述料筒的侧壁上设置有活动门，位于所述活动门的下方所述料筒的侧壁上设置有导流板。

远离所述压板的所述布料器料筒的侧壁上设置有均料板。

所述料筒的侧壁上设置有与所述活动门配合使用的插槽。

所述机架上设置有4个同步的气缸，4个所述气缸的活塞杆均与所述压板的上端面固定连接。

本实用新型的有益效果是：通过两个布料机进行布料，不仅节省了人力物力，提高了布料效率，而且布料均匀，避免了成品四周出现布料不均等质量问题；其中，布料器的料筒上设置有活动门，便于清出过滤后剩余的大块料，活动门插接在料筒侧壁的插槽内，简单实用；导流板起到导流的作用；远离压板的布料器料筒的侧壁上设置有均料板，在布料的同时将料刮平，节省时间，提高了工作效率。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中插槽的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中压板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、气缸；2、压板；3、辊式输送机；4、机架；5、料筒；6、活动门；7、导流板；8、进料口；9、过滤网；10、出料口；11、填料箱；12、均料板；13、把手；14、插槽；15、固定孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1、图2和图3，本实用新型是一种微晶石英石布料装置，包括机架4、设置在机架4上的辊式输送机3和设置在辊式输送机3上的填料箱11，其中，位于辊式输送机3上方机架4上设置有两个相对的布料器，位于两个布料器的同侧机架4上还设置有能够上下移动的压板2，压板2的大小与填料箱11的开口的内边缘大小相同，当压板2向下运动时，刚好能够将进入填料箱11内，压板2的中间部位为矩形镂空，用于压实填料箱11四周的料。

布料器包括进料口8、料筒5和出料口10，料筒5内倾斜设置有过滤网9，料筒5的侧壁上设置有大料出口，位于大料出口的对应位置料筒5的侧壁上设置有活动门6，位于活动门6的下方料筒5的侧壁上设置有导流板7；远离压板2的布料器料筒5的侧壁上设置有均料板12；料筒5的侧壁上设置有与活动门6配合使用的类似U型的插槽14，活动门6上还设置有把手13。

机架4上设置有四个同步的气缸1，四个气缸1的活塞杆均与压板2的上端面固定连接，压板2上端面的每个侧边的中间均设置有一个固定孔15，用于固定连接活塞杆，保证压板平稳向下移动。

布料时，在辊式输送机3的带动下，填料箱11匀速运动，靠近压板2的布料器先对填料箱11进行布料，布料量为总布料量的30%，一次布料完成后，填料箱11在辊式输送机3的带动下，刚好运动到压板2正下方停止，压板2在气缸1的带动下向下运动，对一次布料的四周进行压实，气缸1向上运动，填料箱11在辊式输送机3的带动下向远离压板2的布料器运动，进行二次布料。这样，即减少了人力物力，提高了布料效率，而且布料均匀，避免了成品四周出现布料不均等质量问题。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。